刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角、負前角和零前角。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，鋁用銑刀，為了使刀具受沖擊小，降低刀具破損程度，銑刀刀粒，避免stuv 的面接觸方式，在考慮刀具切入角的同時，也要將面銑刀的幾何角度考慮進去。徑向和軸向前角的組合決定切削角，常用的基本組合方式包括：徑向負前角和軸向負前角；徑向正前角和軸向正前角；徑向負前角和軸向正前角；徑向正前角和軸向負前角。 軸向和徑向前角均為負值下簡稱“雙負”的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工，但要求機床功率高和剛性足夠大。“雙負”的刀片其切削刃強度高，能經受大切削載荷。雙角均負的刀具還需要機床、工件和夾具的剛性高。 軸向、徑向前角均正下簡稱“雙正”的刀具由于增大了切削角，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。 在小功率機床、工藝系統剛性不-及有積屑瘤產生時應優先選用該種組合形式。 徑向負前角和軸向正前角的組合，負的徑向前角提高了切削刃的強度，而正的軸向前角又產生了一個剪切作用力。該種組合方式加工時切削刃抗沖擊性能較強，切削刃也較鋒利，因此適用于鋼、鑄鋼和鑄鐵大余量銑削。 徑向正前角和軸向負前角使斷屑向中心以下方向，使得切屑會刮傷被加工表面，故排屑不佳。
為了延長模具的使用壽命，切割材料的硬度也有上升趨勢，對高硬度材料的使用壽命和加工效率提出了更高的要求。通常，我們可以從三點選擇立銑刀：
1、根據加工工件的類型和硬度選擇刀具涂層的類型。例如，當加工硬度低于hrc40的工件時，如碳鋼可以選擇miracle40涂層。當加工硬度約為hrc50的工件時，如合金鋼s和工具鋼可以選擇miracle涂層。在加工硬度較高的工件時，可以選擇刀具形狀、硬質合金材料和涂層，這些涂層是miracle涂層，用于加工高硬度材料。
2、根據加工工件的形狀選擇垂直銑刀的頸部形狀。垂直銑刀的頸部形狀分為標準型、長頸型和錐頸型，可根據工件的加工-和形狀進行選擇。長頸型和錐頸型可以進行深挖加工，在選擇兩者時應考慮干擾角度。同時，與長頸型相比，錐頸型垂直銑刀具有較高的剛度，可以-切削條件，實現-的加工精度量選擇錐頸型立銑刀。
3、根據加工精度選擇不同球頭精度的立銑刀。立銑刀的弧度精度通常為±10μm，但也有±5μm的-立銑刀，可用于-加工。
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