催化燃燒設備的沸石轉輪技術：
用分子篩吸附材料為基礎開發出適合多種用途的分子篩濃縮轉輪
1催化燃燒有機廢氣濃縮轉輪。用于從含的廢氣中分離，廣泛用于噴漆廢氣前級處理、從含高沸點的廢氣中回收和含車間氣味控制等。
2催化燃燒氨濃縮轉輪。處理含低濃度氨氣的廢氣，實現氨氣資源化利用。
3催化燃燒濃縮轉輪。用于處理有機肥發酵與干燥過程產生的惡臭氣味。
轉輪吸附材料是可以吸附的疏水性分子篩。轉輪被分為3個區域即處理區、冷卻區和再生區，轉輪在一個電機帶動下旋轉，旋轉速度1-6轉/小時。
活性炭吸附脫附催化燃燒設備工作：
活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣-入換轉熱器進行換熱，進行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 co2 和 h2o，有機成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用，以此循環，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節能、更省電。
活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加熱方式預熱，電熱管分成多組，有機錫催化劑，由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時可設定電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時可設定電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。
催化燃燒設備活性炭的更換周期
催化燃燒設備在工業行業的治污措施中，針對煙氣、粉塵以及廢氣的處理往往會對設備性能有著嚴苛的要求，這是因為生產過程中排放出來的氣體和粉塵，如果處理效果達不到預期標準，就無法通過檢測而付出代價，此時對于功能-的處理設備就提出了更嚴苛的要求，即便是催化燃燒設備活性炭什么時候換之類的細節問題，也需要得到進一步明確才能做出相應的處置。
眾所周知催化燃燒設備對于煙氣、粉塵以及廢氣的處理-是業內的，但不同部件的維護，對于操作和維護人員來說也是-的，而活性炭作為治污處理的關鍵物料，如果更換不及時就會影響處理效果和效率，因此對設備操作要領還是要熟練掌握，才能保障催化燃燒設備的穩定運行。
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