● 鹽水和堿水
在水中加入適量的鹽分和堿，使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后，鍛造件，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，鍛件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10%，水溶液的濃度為10%~15%。可用作碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì)，使用溫度不應(yīng)超過60℃，上海鍛造件，淬火后應(yīng)及時清洗并進(jìn)行防銹處理。
不銹鋼鍛件，作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設(shè)備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨
1420材質(zhì)的不銹鋼鍛件冷卻后應(yīng)及時進(jìn)行軟化退火處理680℃~780℃保溫2~4h，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬 度，便于機(jī)械加工。
2420材質(zhì)的不銹鋼鍛件使用前需經(jīng)淬火980℃~1050℃+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。
3為防止產(chǎn)生龜裂應(yīng)力腐蝕裂紋，420材質(zhì)的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。
隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，
1.能否滿足鍛件的功能；
2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)；
3.鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料；
4.加工余量是否可以減少；
5.變形力或變形功能能否降低；
6.金屬流線是否符合要求；
7.---的工序有無遺漏；
8.工序和工步是否已經(jīng)少；
9.材料利用是否充分，有無可能與其它鍛件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；
10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，鍛造管件，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等---工藝。
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