獨到的技術性能特點。
1.采用移動極板來改變，液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調范圍，從而使該系列起動器性能---地適應，不同負載狀況的電機平滑起動的要求。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在起動過程中，電壓應在較寬的范圍內平穩(wěn)逐步升高，才能---以起動電流平滑起動電機。這是我們采用動極板來調節(jié)電阻大小的方式而設計高壓籠型，電機起動器的---原理。那種用固定極板方式設計的電阻即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電，阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當小，幾乎等同于串入一個不可變電阻來做起動，其能否---的與電機起動特性相吻合、能否具備的起動效果是可想而知的。
2.用優(yōu)化的起動器電解質配比設計，為每臺電機配制的液體電阻，從而使每臺起動器達到起動效果。
3.水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強，---。
4.水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽，排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)，出現(xiàn)的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇---而造成重-故---。
5.控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內可能形成的輕微的弱堿環(huán)境，對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。
6.三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板，條相結合的方式進行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固---，并使每高壓回路，具有---的耐壓等級，---了起動起動器的使用安全。
7.減速機構 采用雙擺線減速器，運行平穩(wěn)---，---，---了整個減速傳動機構的---性和長久性。
8.采用齒輪、鏈條傳動，方式取代了低壓起動器常用的絲桿，皮帶傳動方式，既便保障了傳動機構與高壓回，路的安全距離，又克服了皮帶傳動可能出現(xiàn)的，傳動滑動情況---了起動過程順利完成。
9.起動器自帶液體電阻接入與切除機構，避免了單純提供液體電阻造，成的與用戶自備電機運行控制柜的繁瑣聯(lián)接。
10.起動器從電機星點短接處，接入電機定子回路，使起動器主回路承載的線，電壓比起動器直接在電源端時要低，進一步增強起動器工作時的安全性。
11.電機起動完畢后，起動器自動將電阻，從電機主回路星點處短接，是一次配液的使用時間---加長。
12.液阻箱外壁裝有進口溫度開關，能及時快速地對過高，的液阻溫度進行反應，發(fā)出報警信號并自動進行保護性動作。
13.該系列起動器可按用戶要求，采用plc控制，預留dcs接口，可直接與用戶dcs系統(tǒng)聯(lián)接，進行遠程控制與監(jiān)測。
液阻柜電阻啟動柜分類
按照電機的不同，分為兩種水阻：
一種是繞線式水阻柜，即電機屬于繞線式電機，即轉子回路未短接。此時通過改變起動過程中轉子回路的電阻值來逐步實現(xiàn)軟起動。
二是鼠籠型水阻柜，即電機屬于鼠籠型電機，即轉子回路在電機內部已短接。此時通過改變起動過程中定子回路的電阻值來逐步實現(xiàn)水阻柜軟啟動。
按照實現(xiàn)方式的不同，分為兩種水阻：
一種是溫度改變阻值大小，即在啟動過程中，由于液體內部的電解液隨著液體溫度的升高，電解液分子活動加劇，使電阻值逐步減小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。
二是通過柜內增加極板升降電機，勻速的改變輸入輸出極板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。
其中若是溫度改變阻值大小，主要屬于定子串水阻系列。
若通過極板升降電機改變阻值大小，則定子和轉子串水阻都可。
液體電阻啟動柜是電氣行業(yè)的通俗叫法，也稱之為液阻柜，了解其內部結構有助于使用人員的選型。若以溫度改變阻值，其柜內部主要包括兩個部分，分別為旁路柜和液體電阻啟動柜主體。
旁路柜：主要是起動完畢后，將液體電阻啟動柜短接。按一次原理的不同，和短接接觸器的數(shù)量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。根據(jù)客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。
液體電阻啟動柜主體：主要包括3個獨立的水箱，每個水箱底部有一固定的銅極板，水箱上部有一固定的銅極板，分別引出進出一次線。針對鼠籠式電機講的：定子串水阻，根據(jù)電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。
若以極板升降改變阻值，其柜內部主要包括：水箱三相分開、一套極板、極板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器短接的接觸器也應客戶需要、plc等。
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