(二)低合金鋼板產品工件熱處理后強度依然較高，第二次淬火溫度就需要加上20~50℃，不然，強度降低艱難。
(三)低合金鋼板產品工件高溫淬火后，樣子雜亂無章的在油中制冷，簡易的在水中制冷，目地是防止第二類淬火延性的影響。淬火快冷后的產品工件，必需時再施加清除地應力解決。
影響熱處理產品工件的，湟中板，作業員的水準是個關鍵要素，另外，也有機器設備、材料和熱處理前生產加工等各個方面的緣故，大家認為：
(一)產品工件從熱處理爐遷移到制冷槽速率遲緩，產品工件進水的溫度已降至小于ar3零界點，造成一部分分裂，產品工件獲得不熱處理分配，達不上強度規定。因此 小零件冷凍液要注重速率，大產品工件予冷要掌握時間。
(二)產品工件裝爐量要有效，以1~2層為宜，產品工件互相層疊產生加溫不勻稱，造成 強度不均。
(三)產品工件進水放置應維持必然間距，過密使產品工件離近蒸汽膜裂開遇阻，產生產品工件靠近面強度稍低。
(四)開爐熱處理，不可以一口氣淬完，應視溫度控制降低水平，20cr合金鋼板，中途閉爐從頭開始提溫，便于前后左右產品工件淬后強度一致。
(五)要留意冷凍液的溫度，10%水的溫度如高過60℃，不可以應用。冷凍液不可以有油漬、沙漿等殘渣，不然，會出---強度欠缺或不勻稱狀況。
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合金元素性能的影響：
1. 合金元素對焊接性能的影響
合金元素都提高合金板的淬透性， 促進脆性組織(馬氏體)的形成， 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量ti和v， 可---合金板的焊接性能。
2. 合金元素對熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映合金板熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金板的淬透性高， 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法，可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。
3. 合金元素對鑄造性能的影響
固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄， 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響， 主要取決于它們對fe-fe3c相圖的影響。另外， 許多元素，耐磨板nm400價格， 如cr、mo、v、ti、al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點， 增大鋼的粘度， 降低流動性， 使鑄造性能惡化。
4. 合金元素對鋼切削性能的影響
切削性能與鋼的硬度密切相關， 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170hb～230hb。一般合金板的切削性能比碳鋼差。但適當加入s、p、pb等元素可以------鋼的切削性能。
5.合金元素對塑性加工性能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中， 或形成碳化物(如cr、mo、w等)， 都使合金板的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
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