設(shè)備方面溢料的原因
設(shè)備方面溢料的原因
機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。
合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。
模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。
止回環(huán)磨損---，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。
溢晟塑膠塑料注塑加工時需要注意的三-項
1、 編程時不用放縮水、火花位。對于比較小的產(chǎn)品可以放大1.2--5倍來加工;比較大的產(chǎn)品相對可以按比例縮小一些來加工。
2、要將產(chǎn)品形狀完整地表達出來，就需要進行多次加工.加工完一個面，轉(zhuǎn)一個角度加工另一個面，這就牽涉到裝夾、定位及精度間越 (本實例需分兩次加工，先加工底殼部分，然后將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180°加工面殼部分.在加工面殼時用虎鉗直接夾住15mm的位置)。因此在編制加工工藝的時候一定要考慮周全，盡可能做到裝夾次數(shù)少，通免后續(xù)加工困難等
3、 由于受普通數(shù)控機床軸向加工的影響和刀其的限側(cè)，有很多細(xì)徽部位無法直接加工出來，這就需要用一些輔助手段完成后續(xù)加工(比如線切割、焊接或者是手工修住等).直到滿意為止。
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