酸洗清潔酸洗清潔是一種古老的車間處理方法，用于除去鋼鐵的鍛痕。目前仍有幾個步驟在被使用，通常為一個雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。酸清潔的一個缺點是它將鋼鐵表面清潔了但沒有一個粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力。
火焰清潔 當今，火焰清潔過程已經很少被使用。與其它低標準表面處理方法 如手工工具清潔或低等級噴砂處理一樣，它們不能除去那些深深附sspc sp8著的鍛痕及銹跡，因而不適合用于重防腐油漆。火焰清潔的主要優點在于它能除去一些化學污染及保持表面溫暖干燥，這有助于底漆的干燥并增強附著力。
(1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，南京拋光，壓力調至5～6?k/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調整通風，接通信號后打開開關，送風送砂，噴砂人員手持，將噴頭緊貼工件，拋光鏡面，開始噴射。陰陽角處用噴頭。噴砂原則上應先里后外，汽車配件拋光，從一端向另一端依次進行。
(2) 每部位噴砂完畢每個作業班完成工作量，長連續噴射時間不得超過8小時，關閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業表面粉塵，檢查。如不夠合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到gb8923-88規范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。
(3) 用壓縮空氣及刷子，清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，機械設備拋光，---經處理表面的清潔。
(4) 為防止經處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢超過6小時應進行二次噴砂，保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在---環境中的腐蝕。
5噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為sa2.5級。焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm。
(6)所用砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應更換新砂咀。
sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。sa2.5級也叫近白清理級近白級或出白級。sa2.5級處理的技術標準：同sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
sa3級——級相當于美國sspc—sp5級，是工業上的高處理級別，也叫做白色清理級或白色級。sa3級處理的技術標準：與sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了
登錄后臺
