在塑料加工的過(guò)程中，主要涉及三個(gè)溫度參數(shù)：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。
1、烘料干燥溫度
塑料加工時(shí)需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過(guò)高會(huì)引起汽化、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。
2、炮筒溫度
螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段、每段對(duì)應(yīng)的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計(jì)量末端之溫度 ，而加長(zhǎng)射嘴則稍高于計(jì)量末端之溫度。
3、模具溫度
模具溫度指他模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部門(mén)的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點(diǎn)，前模溫度略高于后模溫度，當(dāng)各部位設(shè)定溫 度后，要求其溫度波動(dòng)小，所以往往要使用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。
首先：在生產(chǎn)時(shí)，一定要生產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因?yàn)閯傞_(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。
第二：要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻，精密注塑加工廠，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開(kāi)裂的現(xiàn)象。
第三：對(duì)于產(chǎn)品容易脆裂現(xiàn)象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)來(lái)解決，一般不能超過(guò)三次。還有是加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來(lái)解決。
注射壓力選擇，注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，石家莊精密注塑，通過(guò)高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。
注射速度的選擇，精密注塑廠家，注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時(shí)在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，精密注塑成型，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速注射、快速儲(chǔ)料等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。
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