在塑料加工的過程中，主要涉及三個溫度參數：烘料干燥溫度、炮筒溫度、模具溫度。
1、烘料干燥溫度
塑料加工時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，由于原料水分含量過高會引起汽化、剝層、脫皮、發脆等缺陷。
2、炮筒溫度
螺桿從進料口到螺桿頭可分為輸送段、壓縮段、計量段、每段對應的炮筒溫度一般是由低到高分布；另：炮嘴溫度通常略高于計量末端之溫度 ，而加長射嘴則稍高于計量末端之溫度。
3、模具溫度
模具溫度指他模腔表面溫度，根據模具型腔各部門的外形不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點，前模溫度略高于后模溫度，當各部位設定溫 度后，要求其溫度波動小，所以往往要使用模具恒溫機，冷水機等輔助設備來調節模溫。
首先：在生產時，一定要生產一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
第二：要采用三點入膠使產品入膠均勻，精密注塑加工廠，防止產品產生橢圓型。其次，再生產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產金屬鑲件產品時金屬鑲件開裂的現象。
第三：對于產品容易脆裂現象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數來解決，一般不能超過三次。還有是加玻纖產品易出現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來解決。
注射壓力選擇，注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，石家莊精密注塑，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。
注射速度的選擇，精密注塑廠家，注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，精密注塑成型，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
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