降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52db，---是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。
熱處理后的加工
1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的精密塑膠齒輪模具孔，采用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的方法，以---加工精度和降低生產成本；2.對于化處理的精密塑膠齒輪模具孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
六．堅持文明生產
根據資料顯示，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。為了解決這一問題，我們采取了以下幾點措施：精密塑膠齒輪模具件加工后全部采用工位夾具轉運；精密塑膠齒輪模具軸類零件滾齒后，立即套上塑料管轉入下道工序，并帶塑料套管發貨；化處理后的精密塑膠齒輪模具件須經過液體噴砂處理，塑膠齒輪模具設計，并同時進行珩磨工藝，塑膠齒輪模具，以去除毛刺，并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。
由于采取了有效的措施，單位所生產的、民用減速箱在每次交檢時，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標都全部達標，得到了用戶方的普遍---。經過多年來的批量生產實踐已經證明，這些措施是可取的，效果是明顯的。
精密塑膠齒輪模具如何保養模具？
在每個注塑模具生產周期結束時，模具上的皮帶加熱器、棒加熱器、加熱探頭和熱電偶都要用歐姆計進行測量。如果有損壞，應及時更換，并與模具恢復情況進行比較，以便及時發現問題并采取對策。一對模具經過---的維護和維護，可以縮短模具裝配，測試運行時間，塑膠模具斜齒輪加工，減少生產故障，使生產順利進行，---產品，減少浪費產品損失，降低企業的運營成本和固定資產投資。當下一個生產周期開始時，企業可以順利生產合格的產品。
精密塑膠齒輪模具是如何設計的？
通過運動幾何學及漸開線原理，可根據所需齒輪副的減速比相對確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的，因為后齒輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個基圓齒厚并在一個齒輪上畫出漸開線齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經確定，其它部分可以自行展成。部分結構齒輪沿其配對齒輪的節圓回轉，精密塑膠齒輪模具設計，形成配對齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個齒輪沿一個齒輪的節圓回轉形成齒根部分。這就是按大實體條件設計齒輪�？紤]到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實體小，避免干涉。
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