有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細(xì)水口進(jìn)料，現(xiàn)在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導(dǎo)柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產(chǎn)品的產(chǎn)量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。
熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。
熱流道的優(yōu)勢：使用熱流道可以有效的減少廢料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產(chǎn)品時候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產(chǎn)品的一些后續(xù)工序，有利于模具的自動化生產(chǎn)。
熱流道的缺點：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設(shè)備要求也提高了。對模具的安裝和操作復(fù)雜了。
塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問題呢？
在生產(chǎn)時，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，當(dāng)溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，五金模具制作，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短�？s短的主要原因如下。塑料制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，五金模具配件廠家，所以塑件的密度也，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。
塑料模具制作過程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積大于線狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
南昌模具液壓和氣動主要推出機構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機上的液壓和氣動裝置
將注塑加工塑件推出或者從模具中吹出。推動機構(gòu)還可以根據(jù)推出的不同零件來進(jìn)行類別的分類，可分為推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、凹模或成型推桿塊推出機構(gòu)、多元綜合推出機構(gòu)等。另外還可以根據(jù)模具不同的的注塑結(jié)構(gòu)特征來進(jìn)行不同的分類，如：簡單推出機構(gòu)、動定模雙向推出機構(gòu)、順序推出機構(gòu)、二級推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)；比方帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)等等。
淬火過熱 對于沖模等承受很大沖擊載荷的注塑成型，塑膠五金模具廠，應(yīng)避免淬火過熱。如果淬火時的加熱溫度過高，就會使晶粒長大，導(dǎo)致材料沖擊韌性下降，疲勞裂紋的萌生時間縮短，五金模具，擴展速率加快。
淬火溫度過低 對于壓鑄模、塑料模等熱加工模具，應(yīng)適當(dāng)提高淬火時的加熱溫度。如果淬火的時候溫度過低，則模具零件在高溫時的強度和熱穩(wěn)定性會比較差，容易在注塑的時候產(chǎn)生塑性變形和熱疲勞開裂
登錄后臺
