金剛石水磨片的晶面處理：
混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個粒度號，用于地坪精細研磨后的拋光處理。使用時根據要求選擇一個粒度號拋光即可，常使用的粒度號是6000#，通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用，干拋比濕拋起光效果---。 使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋，很容易帶來---迷人的鏡面效果。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數具有大量原材料儲藏量的來說情況是不同的。
磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響，包括地面硬度，研磨機自重，配重，轉速，是否加水及水量大小，磨片型號，數量，粒度，研磨時間及使用經驗等等。可以配套各種翻新機和研磨機使用，配套中，大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度---。不加水研磨請使用混凝土干磨片，否則使用混凝土水磨片。金剛石磨塊由于采用---的生產工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產過程中氧---活性降低和養護條件的變化使磨塊的不穩定。
金剛石樹脂磨片制造工藝問題
金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。 1混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現明顯漏粉，必須---攤料均勻，具有---的成型性 2成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。 3硬化工序：這是關鍵的生產工序，容易造成問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設定的硬化規范硬化曲線，使磨片的固化硬化得不到充分---。 4加工工序主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以---磨片的幾何尺寸、形位公差。二，超硬磨具應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或cbn等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成磨具應用。
5生產配方、工藝參數生搬硬套。
金剛石磨片混料要注意以下幾點
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉動。每個鍋內有三把，分為外中，內，分別調整成不同半徑，內貼近料鍋中心壁，電鍍金剛石鉆頭生產商，外貼近鍋外圈內壁， 通過的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機械混 合完成整個制備過程，有些細粒度成型料必須用機械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有---的松散性，便于攤料和成型。混制粉狀樹脂金剛石磨具成 型料的設備主要是：逆流混料機。
1)逆流混料機混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結合劑 流動性較大，粘結性強等優點。混制液體樹脂金剛石磨具成型料的設備主要是：球磨機、雙軸葉片 混料機、輪碾機，也可采用逆流混料機。復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到---解決。
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