常見(jiàn)故障1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，清水泵，原因及處理方法如下：(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，---時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2.泵不排液，原因及處理方法如下：(1)灌泵不足或泵內(nèi)氣體未排完。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞，衢州清水泵，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(5)吸上高度太高，清水泵價(jià)格，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
水泵揚(yáng)程的計(jì)算公式 估算方法1： 暖通水泵的選擇：通常選用比轉(zhuǎn)數(shù)ns在130～150的離心式清水泵，水泵的流量應(yīng)為冷水機(jī)組額定流量的1.1～1.2倍(單臺(tái)取1.1，兩臺(tái)并聯(lián)取1.2。按估算可大致取每100米管長(zhǎng)的沿程損失為5mh2o，水泵揚(yáng)程(mh2o)： hmax=△p1+△p2+0.05l (1+k) △p1為冷水機(jī)組蒸發(fā)器的水壓降。 △p2為該環(huán)中并聯(lián)的各占空調(diào)未端裝置的水壓損失一臺(tái)的水壓降。 l為該不利環(huán)路的管長(zhǎng) k為不利環(huán)路中局部阻力當(dāng)量長(zhǎng)度總和和與直管總長(zhǎng)的比值，當(dāng)不利環(huán)路較長(zhǎng)時(shí)k值取0.2～ 0.3，不利環(huán)路較短時(shí)k值取0.4～0.6 估算方法2： 這里所談的是閉式空調(diào)冷水系統(tǒng)的阻力組成，因?yàn)檫@種系統(tǒng)是量常用的系統(tǒng)。 1.冷水機(jī)組阻力：由機(jī)組制造廠提供，一般為60~100kpa。 2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中單位長(zhǎng)度的磨擦阻力即比摩組取決于技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。若取值大則管徑小，初投資省，但水泵運(yùn)行能耗大；若取值小則反之。目前設(shè)計(jì)中冷水管路的比摩組宜控制在150~200pa/m范圍內(nèi)，管徑較大時(shí)，取值可小些。 3.空調(diào)未端裝置阻力：末端裝置的類(lèi)型有風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組，組合式空調(diào)器等。它們的阻力是根據(jù)設(shè)計(jì)提出的空氣進(jìn)、出空調(diào)盤(pán)管的參數(shù)、冷量、水溫差等由制造廠經(jīng)過(guò)盤(pán)管配置計(jì)算后提供的，許多額定工況值在產(chǎn)品樣本上能查到。此項(xiàng)阻力一般在20~50kpa范圍內(nèi)。
1、起動(dòng)：
1) 應(yīng)在機(jī)聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿(mǎn)水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3) 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承-，填料漏水和-及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2.軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40℃。
3).填料正常，離心清水泵，漏水應(yīng)該是少量均勻。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
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