蒸汽冷卻器
蒸汽冷卻器的工作原理
大型發(fā)電機(jī)組為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，普遍采用蒸汽中間再過熱技術(shù)。由于再熱蒸汽提高了中、低壓缸部分的抽汽過---，當(dāng)與之對應(yīng)的加熱器出口水溫不變時，該加熱器的換熱熱差、相應(yīng)回?zé)岵糠植豢赡鎿p失就會增大。按熱量法分析，抽汽過---提高，使抽汽焓增加，非標(biāo)定制碳鋼蒸汽盤管，減小了相應(yīng)加熱器所需的抽汽量，回?zé)岢槠龉Ρ冉档�，從而削弱了回�(zé)嵝Ч�。若能利用這部分過---的高溫，碳鋼蒸汽盤管廠家，用增加加熱器出口受熱面，即裝設(shè)“蒸汽冷卻器”來提高該級加熱器的出口水溫和整個回?zé)嵯到y(tǒng)的出口水溫，將會------這種不利狀況。
鋁軋翅片管和銅鋁復(fù)合翅片管
產(chǎn)品簡介
翅片管是一種傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強(qiáng)化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行---性。
高頻焊接翅片管是一種新型換熱元件。它是針對串片型和繞制型翅片做成的散熱器的缺點(diǎn)，而改進(jìn)采用高頻焊接翅片管的一種散熱元件，翅片管的本身是將帶鋼纏繞于翅片管上，同時采用高頻焊接工藝，把片焊牢在管上，---了管與翅片的結(jié)合強(qiáng)度，碳鋼蒸汽盤管價格，具有換熱，散熱面積大，使用---，適應(yīng)溫度范圍廣，承受壓力---特點(diǎn)。
高頻焊接翅片管其主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)，可連續(xù)纏繞生產(chǎn)；成本低，它依靠高頻焊接本身的特性——集膚效應(yīng)加熱工件表面，達(dá)到焊牢的目的，濟(jì)寧碳鋼蒸汽盤管，焊接過程中不需添加任何填充金屬材料；由于高頻電流僅在鋼管淺表面通過，焊接熱影響區(qū)小，因此設(shè)計計算時，不需考慮由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要進(jìn)行熱處理；焊接牢靠，在設(shè)備配置合理、工藝參數(shù)完善的情況下，可以達(dá)到翅片與鋼管之間焊接牢固，能承受頻繁開、而引起的熱沖擊波動。正因?yàn)楦哳l焊翅片管具有上述優(yōu)點(diǎn)，因此，它越來越廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)的新型傳熱元件中，起到強(qiáng)化管外傳熱、提高回收熱效率、節(jié)能降耗的目的。
翅片根徑φ15-φ45、翅片外徑φ15-φ80、片距0 -8、翅片管長度0-15米。適合軋制各類鋼鋁、銅鋁、純鋁、純銅、鋼等翅片管，同時可加工低翅螺紋管、螺旋管、槽紋管、波節(jié)管等產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)
水平主軸中心線至工作臺面的距離： 345 mm
工作臺面離地面距離：718 mm
輸出軸轉(zhuǎn)速可調(diào)： 80rpm；100rpm；
刀片軸直徑 ： ф45
翅片外徑范圍： φ18－φ70 mm
小翅片根徑：φ8 mm φ12 mm φ15 mm
翅片節(jié)距范圍：0-8.00 mm
翅片管長度范圍：0-15000 mm
主電機(jī)功率選用: 7.5kw或11kw
機(jī)器重量： 1380kg
外形尺寸長×寬×高：2150×760×1430
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