一、優化工藝參數，削減管身重量
合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
二、操控原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量，削減---物的發生，應操控w(s)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。
三、改進離心設備，有用防備裂紋
削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育---是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;---管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
1.球墨鑄鐵管內外表面必須光潔，不允許有裂縫、冷隔、錯箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其---不得超過2+0.05tmm其中t為管體壁厚。
2.球墨鑄鐵管法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。
3.征得需方同意，球墨鑄鐵管，不影響使用的局部缺陷可予修補，但修補后的球墨鑄鐵管必須重新進行水壓或氣密性試驗。
球墨鑄鐵管管道工程施工前應有設計單位進行設計交底，并根據施工需要進行調查研究，掌握球墨鑄鐵管沿線的下列情況和資料：
1現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況；
2工程材料、水文地質、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等；
3工程材料、施工機械供應條件；
4在地表水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區施工時，應掌握地表水及流冰的資料；
5結合工程特點和現場條件的其他情況和資料。
登錄后臺
