影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總
空氣在經(jīng)過(guò)加熱器的加熱過(guò)程后，會(huì)進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置，再穿過(guò)分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會(huì)在---顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過(guò)不斷地流化、干燥等過(guò)程，顆粒不斷地長(zhǎng)大，從而符合要求的粒度，之后再?gòu)膰婌F造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。
霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的著重，可實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過(guò)旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。
受料液因素的影響。有關(guān)受料液對(duì)流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因?yàn)樗鼈兊某闪C(jī)的原理也是不相同的，對(duì)于噴霧---造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。
離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過(guò)程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會(huì)直接影響粘度的增加。霧化后會(huì)出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時(shí)也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的液體。
1、排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開(kāi)有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開(kāi)轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過(guò)程中，固相物料可以較早地離開(kāi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。
2、溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開(kāi)高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速。
3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。
壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按相應(yīng)大小比例的球形顆粒。
研究顯示，高濃度料液所得微粒粒徑比低濃度料液要大。這是因?yàn)樵趬毫婌F干燥機(jī)中料液濃度是影響霧滴形成和大小的重要物性參數(shù)。濃度高，相應(yīng)的固體含量高，粘度大，形成霧滴所需的能量也會(huì)高。
因而高濃度液體形成的霧滴較大，使氣液接觸面積減少，傳質(zhì)效果減弱，霧滴到達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)的時(shí)間延長(zhǎng)，成核數(shù)量減少，顆粒的沉積以生長(zhǎng)為主要機(jī)理，所以形成的顆粒粒徑較大。另外，濃度高的溶液所得顆粒易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。但是在壓力噴霧干燥機(jī)中料液濃度的增加存在一個(gè)上限，如果大于此上限則不能得到顆粒。
2、設(shè)置監(jiān)控：在可以觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄像裝置，然后將霧化狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)控上，使操作者及時(shí)掌握霧化狀態(tài)，磁性材料噴霧造粒干燥機(jī)，出現(xiàn)故障可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
3、采用氣流壓力或復(fù)合：此兼有氣流和壓力式的雙重功能，開(kāi)車(chē)時(shí)高壓泵的壓力還沒(méi)有到霧化壓力時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行霧化，待高壓泵正常工作時(shí)停止壓縮空氣。同理，如果因某種原因出現(xiàn)霧化不正常時(shí)也采取這種方法避免出現(xiàn)濕料，此方法是處理故障的附加手段。
4、壓力噴霧干燥機(jī)采用的快開(kāi)結(jié)構(gòu)：的定位采用卡制的方法，不需要工具能很方便的裝拆部件，不但操作方便，稀土材料噴霧造粒干燥機(jī)，而且為處理故障節(jié)省許多時(shí)間。
噴霧干燥設(shè)備添加了造粒設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問(wèn)題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對(duì)此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了活動(dòng)冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)別離的微粉，用空氣輸送到別離室下部的活動(dòng)冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，成果對(duì)熱變性有---的操控效果。
物料液經(jīng)噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，與熱空氣觸摸后，可在極短時(shí)間內(nèi)完結(jié)干燥過(guò)程。由于干燥過(guò)程瞬間完結(jié)，產(chǎn)品顆粒基本上能夠堅(jiān)持與液滴類(lèi)似的球狀，渙散性好，沖調(diào)性好，溶解度高。
首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過(guò)大，無(wú)法充分蒸騰；噴霧開(kāi)端前干燥室加熱缺乏；噴霧開(kāi)端時(shí)，下料流量調(diào)理過(guò)大；加料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述問(wèn)題的不同原因，可依次采取恰當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度恰當(dāng)進(jìn)步的噴霧開(kāi)端時(shí)，流量小，逐步增大，調(diào)理到恰當(dāng)時(shí)為止的管道是否阻塞，調(diào)整資料固體資料的含量，---資料液的活動(dòng)性。
噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交蚬P直方向。在水平方向的時(shí)候，為了能夠---的觸摸好，進(jìn)步干燥功率，使熱風(fēng)形成渦流，容易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)線整體偏移，熱風(fēng)不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。
產(chǎn)品粒子過(guò)細(xì)會(huì)影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過(guò)低或供給量過(guò)小。補(bǔ)救措施是進(jìn)步物料液體的固體含量，添加進(jìn)料量，噴霧造粒干燥機(jī)，進(jìn)步進(jìn)氣溫度。跑粉丟失過(guò)多，---影響制品的取得率，一般原因是旋風(fēng)別離器的別離效果差。假如產(chǎn)生這種情況，需要檢查旋風(fēng)別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進(jìn)步旋風(fēng)別離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否阻塞。當(dāng)然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。
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