蝶閥的優缺點
蝶閥的優點：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。2、結構簡單，體積小，重量輕。3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。4、低壓下，可以實現---的密封。5、調節性能好。
蝶閥的缺點：1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥可能發生的故障及消除方法 蝶閥故障: 密封面泄漏1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。2、蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊 。4、試壓方向未按要求．
消除方法：1、消除雜質，清洗閥門內腔。2、調整蝸輪或電動執行器等執行機構的限位螺釘．以達閥門關閉位置正確。3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊，4、按箭頭方向進行旋壓
故障: 閥門兩端面泄漏1、兩側密封墊片失效，2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
消除方法:1、更換密封墊片。2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的幾方面要求
1、閥體材料
閥門設計執行標準為asmeb16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數， 就是設計基準， 并以此來計算壁厚。在設計過程中， 閥體材料也選asme b16134 標準規定的材料， 并且材料的適用溫度高于閥門工況高溫度。經過查閱了大量---類似工況的閥門設備材料使用情況， 結合對高溫材料的使用經驗， 選擇了較高的304h 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
2、閥桿材料
根據高溫強度估算， 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下， 強度降低6415 %以上， 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法， 則超出閥門結構要求， 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel x - 750 在704 ℃的高溫工況時， 強度降低4113 % ， 但強度值還很大。根據屈服強度，并考慮---強度計算得到的閥桿直徑， 符合閥門結構要求， 因此閥桿材料選用lnconel x - 750 。
3、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃， 并在此溫度下每24h 后減輕1 %。溫度越高， 減輕得越多， 氧化現象越---。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃， 且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態，只有一部分與空氣接觸， 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。
高溫蝶閥的研制， 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題，氣動蝶閥dn200， 并通過試驗選取了溫填料，為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。
真空蝶閥的結構性能特點簡單分析
真空蝶閥是在化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、工程和含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷配置的裝置。
真空蝶閥的產品特點為：
1.采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，氣動蝶閥報價，操作輕便。
2.內無連桿、螺栓等、工作---、使用---。可以多工位安裝，不受介質流向影響。
真空蝶閥的結構特點：采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內無連桿、螺栓等、工作---、使用---。可以多工位安裝，不受介質流向影響。
但是真空蝶閥在使用過程中仍然存在一些問題：
1.由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，廊坊氣動蝶閥，直接影響密封性能。
2.受結構條件的---該結構不適應做通徑dn200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
3.因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，防爆氣動蝶閥，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
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