拋光機操作注意事項有哪些？小編帶您來了解一下：
1 、操作工上班必須戴手套和耳塞等防護用品，并嚴格按照操作規程操作。
2 、拋光機各轉動部位要有完好的防護裝置。
3 、拋光過程，身體任何部位都不能靠近拋光機的運動部位，更不準站在拋光機身上面，以防---。
4、 更換磨塊必須關閉該磨頭電機，更換過程不能戴手套操作。
5 、磨頭旋轉時不準把手伸到磨頭下面，更不能把頭伸到磨頭近旁觀察，防止被傷到。
6 、拋光機開動時禁止從機架、輸送帶上踩過、跨過，防止跌倒---。
7、 處理堵磚、疊坯、破坯、碎磚卡帶時，必須關閉電源停機，并在電柜上掛安全警示牌。
8 、拋光機身上碼放的備用磨塊不能超過一層。廢磨塊不得放在機身上，應放在機旁的廢品箱中。
9 、更換皮帶、維修拋光機時，必須先停電，并在該機的電控柜開關上掛上“有人檢修，禁止合閘”等安全警示牌，防止他人在不知道的情況下誤開機器傷害正在維修的人員。
10 清理地上積泥，應穿水鞋，不能穿涼鞋、拖鞋，更不準赤腳，防止腳被尖銳的碎屑扎 傷、割傷。
11 挖水溝時應戴手套，不能直接用手掏、挖，防止手被尖銳的碎屑扎傷、割傷。
12 沖洗地板不要把水濺到電機、電柜、開關、電源線上，防止發生漏電、短路、觸電事故。
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磨料顆粒大小是指磨料的粒度，用篩子每吋長度上的孔數表示粒度。因而粒度號數越大，表示沙粒越細。平面拋光機在操作中磨粒的大小非常重要，并且關系到工件的拋光效果，磨粒主要是指研磨液，研磨盤里面的顆粒成分，還有水蒸氣顆粒等。
很多拋光研磨---認為，磨粒粒徑越小對拋光越好，但是平面拋光機廠家發現這不是固定的，也不是必然的。因為任何一種事物都是適當，自動干式拋光機，都會有一個至佳點。研磨顆粒也是如此，只有達到一個至佳值時才能達到至佳拋光效果，并不是越小效果就越好，有時候太小了會適得其反。
一般來說，磨粒尺寸越小，拋光機加工的工件表面粗糙度值越小，但對于固著磨料研磨，磨粒尺寸太小，容易使磨具上的工作面被加工過程產生的磨屑堵塞，至使加工過程無法繼續進行。
圓管拋光機廠家提醒，顆粒的材質，大小，粒徑都是拋光過程中非常重要的，選擇合適的材質，大小，粒徑的研磨顆粒可以提高拋光效率，完善拋光效果，降低生產成本。
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今天小編來跟大家---拋光機拋光的幾種方法，共有六種，先來說說其中的三種：
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，鏡面拋光機，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等---，表面 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用---的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 ra0.008 μ m 的表面粗糙度，粉末件拋光機，是各種拋光方法中較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效能高。化學拋光的主要問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
二、微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， ra ＜ 1 μ m 。
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