渣漿泵常見故障：
1泵不轉(zhuǎn)；
2泵流量不足；
3填料處露；
4泵振動，有噪音；
5軸承-；
6軸承壽命短。
處理措施：
1渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，yz液下泵配件，可采取清除淤塞物措施。
2如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損---，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，yz液下泵，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。
3如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損---，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
4主要有以下5點原因：
介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵---啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風吹均;
泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
有汽蝕，yz液下泵鑄件，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。
吸入管進氣不均勻。應---泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。
泵軸承游隙大。軸承游隙過---導致泵的振動大，在日常設備運行中應---注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
5主要有以下5點原因：
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。
推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
6主要有以下4點原因：
電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。
泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用
品概述
zjl系列液下渣漿泵是我公司根據(jù)市場需求，吸收國內(nèi)、外---技術而開發(fā)設計的系列產(chǎn)品。泵采用的水力模型設計，性能好。雙泵殼結(jié)構(gòu)，安裝維修方便。本產(chǎn)品技術條件符合jb/t8096-1998《離心式渣漿泵》標準。
工作條件
轉(zhuǎn)速：電機直聯(lián)傳動 2900/1480/980/730/590/ r/min
皮帶輪之間聯(lián)傳動 符合客戶要求
介質(zhì)溫度：一般≤80℃
特殊可達110℃
固液混合物重量濃度：灰漿濃度≤45%
礦漿濃度≤60%
渣漿泵的保管1尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。2短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。3排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，清洗油脂并再填充新油脂。4把吸人口和排放口封起來，yz液下泵圖片，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。5泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍，并潤滑軸承。
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