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深孔數(shù)控機床按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分bta深孔數(shù)控機床、噴射鉆和df深孔數(shù)控機床3種。
噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔數(shù)控機床，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，深孔數(shù)控機床生產(chǎn)廠家，然后連同切屑進入內(nèi)管;另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
df深孔數(shù)控機床：這種鉆頭吸收了bta深孔數(shù)控機床和噴射鉆的優(yōu)點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力，
深孔數(shù)控機床和鉆從刃磨器主軸孔后部放入，深孔數(shù)控機床廠家，將硬質(zhì)合金刀頭伸出主軸端面約30mm，(以砂輪磨削鉆頭時主軸套不與砂輪干涉為原則)鉆桿貼刀墊放置，旋轉(zhuǎn)星形螺釘，通過夾持插銷加緊鉆頭。此時刀具主切削刃前刀面應(yīng)處在水平狀態(tài)。然后通過刃磨器幾個方向的旋轉(zhuǎn)，來完成深孔數(shù)控機床和鉆5個刀面的磨削。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。
深孔數(shù)控機床加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其---。(2)安裝、調(diào)試機床時，盡可能---工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，深孔數(shù)控機床，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的c形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當降低切削速度v。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在---斷屑的前提下，可采用較小進給量。(4)為---排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當?shù)膲毫土髁俊＜庸ば≈睆缴羁讜r可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。(5)開始鉆削時，應(yīng)先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)先停止走刀，然后停車，關(guān)閉切削液泵。本文由深孔數(shù)控機床加工廠家整理，轉(zhuǎn)載請注明。
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