換熱器拆卸前應做好準備工作：在換熱器前劃好中心線，放好升降臺，化工用換熱器廠，調整中心及水平位置；拆去妨礙檢修的物件如外保溫等。為了方便拆卸，ｚｕｉ好從換熱器上部放氣孔中注入潤滑油，使油進入螺紋鎖緊環的螺紋部分。同時，在換熱器內外圈壓緊螺栓上噴上松動劑或潤滑油，以利拆卸。若螺紋鎖緊環殼程上或管程上及內件上堆焊奧氏體不銹鋼，則應在設備降溫ｊｉａｎｇ壓后，換熱器管程或殼程被安全隔離后應及時進行中和清洗，以防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的產生。
套管換熱器的制造要求
1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質、焊接工藝應符合相關標準規范的要求。
2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應進行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。
3、套管換熱器中低壓鋼管內外表面如有裂紋、折疊、結疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。清除---不得超過公稱壁厚的負偏差。---為超過壁厚負偏差的其他缺陷，如麻點、磕碰、劃痕和冷拔管---小于0.2mm、熱軋度---小于0.3mm的直道允許存在。
在使用換熱器時，對電阻有一定的要求。通常，流動通道中介質的平均流速優選為0.3至0.6m / s，并且電阻不大于100kpa。為了---實現這一要求，有---采取某些措施。
1、使用熱混合板：換熱器熱混合板的板兩側具有相同的波紋幾何形狀。根據人字形波紋的角度將板分為硬板h和軟板l。該角度通常約為120度大于90。
2、不對稱換熱器：對稱換熱器由板兩側具有相同波紋幾何形狀的板組成，綏化化工用換熱器，形成換熱器，其具有與冷熱流道相同的橫截面積。
3、采用多工藝組合：當冷熱介質流量大時，可采用多流組合布置，小流量側采用更多流量，增加流量，獲得更高的傳熱系數。
4、換熱器旁通管：當冷熱介質的流量較大時，可以在大流量側的換熱器的入口和出口處設置旁通管，以減少流入板的流量換熱器并降低阻力。
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