焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：
(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，---電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。為了---焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：
(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以---各點加熱的一致。
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焊縫中的偏析現(xiàn)象有以下三種：
⑴顯微偏析 熔池一次結(jié)晶時，先結(jié)晶的結(jié)晶中心金屬純，后結(jié)晶部分含其它合金元素和雜質(zhì)略高，結(jié)晶部分，即結(jié)晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜---。在一個柱狀晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學(xué)成分分布不均現(xiàn)象稱為顯微偏析。
⑵區(qū)域偏析 熔池一次結(jié)晶時，由于柱狀晶體的不斷長大和推移，會把雜質(zhì)“趕”向熔池中心，使熔池中心的雜質(zhì)含量比其它部位多，這種現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。焊縫的斷面形狀對區(qū)域偏析的分布影響很大。窄而深的焊縫，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心---有較多的雜質(zhì)。這種焊縫在其中心部位極易產(chǎn)生熱裂紋。寬而淺的焊縫，雜質(zhì)則---在焊縫的上部，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力。
⑶層狀偏析 熔池在一次結(jié)晶的過程中，要不斷地放出結(jié)晶潛熱，當(dāng)結(jié)晶潛熱達(dá)到一定數(shù)值時，熔池的結(jié)晶就出現(xiàn)暫時的停頓。以后隨著熔池的散熱，臺式點焊機(jī)，結(jié)晶又重新開始，形成周期性的結(jié)晶，伴隨著出現(xiàn)結(jié)晶液體金屬中雜質(zhì)濃度的周期變動，產(chǎn)生周期性的偏析稱為層狀偏析。層狀偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出現(xiàn)在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔。
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熔化極氣體保護(hù)焊：
這種方法也是利用連續(xù)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接。與鎢極氣體保護(hù)焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態(tài)金屬，點焊機(jī)價格，填充在焊縫處。因此其除具備不熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點可進(jìn)行各種位置的焊接；適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較---優(yōu)點。
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