注塑制品加工中注塑成型(亦稱注射成型)工藝是使用很廣泛的一種塑料制品成型方法，據粗略統計，惠州注塑加工，大約有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通過注塑成型方法生產的。采用注塑成型的包裝制品有杯、盆、盒、淺盤、瓶、桶、筐、箱、密封蓋子、瓶塞等。注塑成型也用來成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有數據表明，近幾年注塑成型的塑料包裝制品呈快速增長態勢，市場前景非常---。
注塑工藝的特點是:成型周期短;能一次成型形狀復雜、尺寸精l確、表面清晰度高的塑料模制品，五金注塑加工，包括泡沫制品;對成型各種塑料的適應性強;生產效率l高、易于實現全自動化生產。
分析塑料件加的冷卻時間注塑生產中，塑料件加工的冷卻時間約占整個注射生產周期的80個點。冷卻---往往會導致產品翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。合理安排注射、保壓和冷卻時間可以上升產品和生產率。
塑料件加工的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿注塑模具型腔到模具可以打開取出進行件生產的這段時間。開模能取出件的時間標準，
通常是基于件已經完全固化，具有特定的強度和剛度，開模頂出時不會變形開裂。
即使使用相同的塑料成型，注塑加工廠家，其冷卻時間也會隨著壁厚、塑料的熔化溫度、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。
1、斑紋：由于色料分散或混合不好以及其他原因造成產品表面產生云母片狀的暗斑缺陷。
2、桔皮紋：產品表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。
3、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。
4、黑點：在產品成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表面產生黑色的碳化點。
5、白點或亮點：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內存在未---塑化的顆粒，用光透射時便可見到白色的粒點，這種粒點稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點。
6、麻點：產品表面出現的規則或不規則的小陷坑，通常其---與寬度大致相同。
7、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的顯然斑痕。
8、暗斑：顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點。
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