注塑制品加工中注塑成型(亦稱注射成型)工藝是使用很廣泛的一種塑料制品成型方法，據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，惠州注塑加工，大約有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通過(guò)注塑成型方法生產(chǎn)的。采用注塑成型的包裝制品有杯、盆、盒、淺盤(pán)、瓶、桶、筐、箱、密封蓋子、瓶塞等。注塑成型也用來(lái)成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有數(shù)據(jù)表明，近幾年注塑成型的塑料包裝制品呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，市場(chǎng)前景非常---。
注塑工藝的特點(diǎn)是:成型周期短;能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精l確、表面清晰度高的塑料模制品，五金注塑加工，包括泡沫制品;對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng);生產(chǎn)效率l高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
分析塑料件加的冷卻時(shí)間注塑生產(chǎn)中，塑料件加工的冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80個(gè)點(diǎn)。冷卻---往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲或表面缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。合理安排注射、保壓和冷卻時(shí)間可以上升產(chǎn)品和生產(chǎn)率。
塑料件加工的冷卻時(shí)間通常是指從塑料熔體充滿注塑模具型腔到模具可以打開(kāi)取出進(jìn)行件生產(chǎn)的這段時(shí)間。開(kāi)模能取出件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，
通常是基于件已經(jīng)完全固化，具有特定的強(qiáng)度和剛度，開(kāi)模頂出時(shí)不會(huì)變形開(kāi)裂。
即使使用相同的塑料成型，注塑加工廠家，其冷卻時(shí)間也會(huì)隨著壁厚、塑料的熔化溫度、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。
1、斑紋：由于色料分散或混合不好以及其他原因造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷。
2、桔皮紋：產(chǎn)品表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。
3、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。
4、黑點(diǎn)：在產(chǎn)品成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。
5、白點(diǎn)或亮點(diǎn)：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未---塑化的顆粒，用光透射時(shí)便可見(jiàn)到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱為“魚(yú)眼”。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。
6、麻點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其---與寬度大致相同。
7、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的顯然斑痕。
8、暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。
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