如何降低或減少液壓活塞桿密封的---漏現象
活塞桿或者密封導向套的損壞，液壓油的污染，的工作溫度，化學物質的侵蝕，工作壓力的過高或過低是導致密封泄露的主要原因。
選擇內外雙唇口防塵密封圈，阻止污物從唇口和槽底處進入液壓缸。活塞桿耳環處增加一個保護板，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的---。
要防塵圈唇口處安裝一個密封圈有效隔離。之后再卸下特質密封圈安裝上防塵圈便可以。
改進軸用組合封結構，避免高溫時密封唇口處和棱邊材料發生流動問題。
活塞桿表面中頻淬火。通過中頻淬火，提高活塞桿基體硬度，增加活塞桿表面抗碰傷能力，降低活塞桿表面粗糙度值。另外塞桿形成一個圓筒結構，可提高活塞桿抗彎強度。
合理設計和選配活塞桿與導向套的配合間隙。在---密封圈唇口的潤滑，避免因產生于摩擦而出現異常高溫狀態。
活塞桿的和---性有哪些要求？
活塞桿可在使用過程中用于液壓啟動。他們產品的加工要求比較高。因此，液壓缸的主要受活塞桿的影響。活塞桿是支撐活塞工作的連接部件。大多數應用在油缸和缸運動執行部件中，它是運動頻繁且技術要求高的運動部件。
活塞桿的加工直接影響整個產品的壽命和---性。活塞桿加工要求高，單板修復機的表面粗糙度要求為ra0.4?0.8um，同軸度和耐磨性要求嚴格。
盡管從設計思想的角度來看，活塞桿不想承受徑向力，但使用時直接受到實際結構的---。液壓缸的活塞桿不可避免地承受其徑向外力的很大一部分。因此，液壓缸的活塞長度須適當，通常為活塞桿外徑的0.7到1.0倍。
活塞桿增加了其導向作用，增加了支撐表面積，從而減少了磨損，增加了液壓缸的使用壽命。液壓缸的在很大程度上取決于活塞桿的，因此應要求對活塞進行加工。足夠的幾何公差。
一般而言，活塞外徑，內孔的圓度和圓柱度的誤差不應大于其尺寸公差的一半。活塞桿外徑與內孔和密封槽的同軸度公差應在0.02mm之內。通常，液壓缸面向液壓缸軸線的一端的垂直度公差應小于0.04mm / 100mm。
分享活塞桿的高頻淬火工藝
活塞桿是用來撐持活塞桿做功的跟尾部件，它屢屢會在一些低溫、高速、干答辯、易腐蝕等狀況下舉辦事變。因而，為了讓活塞桿可以或者在不佳的狀況下舉行異樣素日事故，使活塞桿可以可能存在充裕的強度與外面硬度及抗腐蝕、抗辯論、抗萎頓、抗咬合的技巧就必須要對活塞桿舉辦相干做工處置懲處，比方滾壓加工做工、高頻淬火工藝等。
高頻淬火是一種是使活塞桿外面發火確定的感觸電流后，接下來敏捷加熱整機輪廓，結尾再敏捷淬火的金屬熱處置懲罰-要領。
使活塞桿的外觀在必然---畛域內失掉馬氏體---，而其心部仍維持著輪廓淬火前的組織狀況(調質或正火狀況)，以得到外面層硬而耐磨，心部又有豐裕塑形、韌性。
此刻，活塞桿舉行高頻淬火的重要要領異樣平時有六種，分袂是火焰加熱外貌淬火、電打仗加熱外觀淬火、電子束加熱輪廓淬火、激光加熱外觀淬火、覺得加熱皮相淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經由高頻淬火后的活塞桿可以失去---的表面硬度和耐磨性，使輪廓大概部門能達到響應的硬度乞請。
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