1.化學退涂
在對
在關于電化學氮化鉻涂層剝離的研究文獻中,確定了一種三電極電解池中剝離單一涂層或復合涂層在堿性溶液中的方法,采用sce電極、鉑電極、工作電極三個電極,氮化物涂層在電流的作用下具有較強的表面活性,產生更多的可溶成分,電解過程簡單易于控制,當電流突然升高時,涂層完全剝離基體表面。此法退涂的表面均勻無點蝕。
3.蝕刻退涂
主要利用離子束對硬質涂層進行照射蝕刻來進行退涂。純機械的---除硬質涂層,不與基體和涂層發生化學反應,因此不必考慮化學腐蝕引起的表面脆化等問題,但缺點是退涂速度緩慢、退涂效率低。
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性,不銹鋼鎢鋼刀片,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經機械刀具切削后產生的表面。過渡表面(同義詞:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個行程,
主運動----在機械切削加工中,主運動是指直接切除工件上的切削層,冷軋板鎢鋼刀片公司,使之轉變為切屑,以形成工件新表面的主要運動,衡量參數: (主)切削速度vc。進給運動----由機床或人力提供的運動,它使刀具與工件之間產生附加的相對運動,加上主運動,即可不斷地或連續地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數: 進給速度vf。
切削速度:切削刃上選相對于工件主運動的瞬時速度,用v表示,單位為m/s進 給 量:刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量,用f表示,車、鉆和銑削時單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離,用ap表示,單位為mm,
(1)粗加工按ap-f-v的順序選擇
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數盡快切除多余金屬,只留后續工序的加工余量,所以應根據毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度,馬口鐵鎢鋼刀片,在ap確定后,選取大的f,減少走刀時間c、ap和f確定后,在機床功率和刀具---度允許的前提下選擇v
(2)精加工按v -f- ap的順序選擇
精加工的主要目的是---產品和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應選擇盡可能高的v,然后選擇達到表面粗糙度要求的f, 后再根據精加工余量決定ap