滾筒管束干燥機工作過程烘干機
滾筒管束干燥機工作過程
??主傳動電動機通過齒輪傳動系統帶動管束滾筒旋轉，物料通過進料螺旋輸送機從進料端進入管束滾筒內，然后通過管束滾筒內上的抄板，一面將物料抄起、一面推動物料前進，從進料端一直推
進到機殼另一端的出料口排出為止。在物料進入管束滾筒的同時蒸汽從出料端進汽口進入管束換熱管內，使換熱管加熱，被加熱的管壁將熱量傳給管壁外的---燥物料，使物料得以干燥，物料內的水份在干燥過程中被汽化，汽化后的水分通過排濕機構從滾筒內排出。管內蒸汽被換熱后，冷凝水從旋轉接頭出汽口排出。轉筒管束干燥機的蒸汽進入和排出方式是在一個蒸汽系統中分開進行的。
熱源
??轉筒管束干燥機使用的熱源為飽和蒸汽，熱源壓力 0.4～0.8 mpa 溫度范圍 142.92～169.61 ℃。轉筒管束干燥機的熱效率 65 %～85 %，隨蒸汽壓力(溫度)的提高而提高，與進風量和排風量有關。衡量轉筒管束干燥機生產能力的主要參數是蒸發強度，臨沂烘干機，蒸發強度是單位時間和加熱面積水分蒸發能力，即轉筒管束干燥機在單位時間內 1 m2的加熱管面積可以蒸發的水量。 轉筒管束干燥機的干燥強度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它與物料有效接觸率有關，與冷凝水排出有關，膨潤土連續烘干機，還隨物料的性質而變化，原則上蒸汽壓力(溫度)愈高蒸發強度愈高。物料顆粒大蒸發強度小， 顆粒含不易蒸發的成分多(如：脂肪等)蒸發強度小，不同物料的蒸發強度是不同的。轉筒管束干燥機的蒸發強度還受進風量的影響，進料口進風過大或過小都影響其效果和蒸汽消耗量。
轉筒烘干機的主要內部結構
一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用于密度大，鐵礦粉連續烘干機，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，煤泥打散式烘干機，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
四、套筒式揚板：為復式傳熱或稱半直徑加熱轉筒烘干機的揚板。
五、分格式扇形揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
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