體現-加工主題思想的切削刀具和工藝方法是以復合加工方式實現多功能多工序加工。它可減少刀具種類減少換刀次數、減少零件裝夾次數和減少所需設備的臺(套)數。尤其是多種復合的-切削刀具符合-制造生產方式的需要。例如:工步復合的階梯鉆;工序復合的鏜/銑、鉆/銑、車/鉆、鉆/攻螺紋、銑/去毛刺;功能復合的車削/切槽/仿形銑面/孔/3d仿形等，這類刀具的開發與應用突破了車、銑、鉆、攻螺紋等不同工序采用不同刀具的傳統概念。一刀多用節省了刀具準備時間和換刀時間，降低了刀具制造使用與管理費用，減少了輔助作業時間，符合-率化的基本要求。
鉆、鏜鉸孔為切削部分挑選合金刀片的材質。鉆、鏜、鉸削的進給量、機床轉速一起作用于鉆削(刀頭)刀具部分因為是粗加工，切削-相對較大，刀具所接受的切削力就較大，切削速度自然就不是-(照料鉸孔部分的特色)。與此同時材質的安排不均勻(有砂眼、氣穴的或許)，自動車床車刀，而且硬質合金刀片的刃口在鑄鐵行程的切削加工中欠尖銳，擠刮現象較-，因此選用強度較高，江蘇自動車床車刀加工，
抗振性能和抗沖擊性能和及耐磨性均較好的鎢鈷類硬質合金(如k15- 40)。
鏜孔刀具部分孔徑比鉆孔刀具部分尺寸略大，江蘇自動車床車刀什么牌子好，鏜孔切削刃處切削速度高于鉆孔切削部分，鉆孔的切削-相較于鏜孔切削-較大，鏜孔切削進程相對于鉆孔的切削安穩些。為了增強刀具的-度，選用耐熱性、硬度、耐磨性均較高的鎢鈷類硬質合金(如k10 - 20)可轉位刀片。
鉸孔刀具部分由所以安穩標準部分，切削刃處的切削速度相對鉆削和鏜削時均更高切削-(鉸孔余量)較小，所以要求耐磨性和耐熱性相對鉆削和鏜削時應更高，才華跋涉刀具的-度，然后-標準精度，因此挑選鎢鉆類硬質合金(如kos 15)。
刀具切削部分 參數設定。刀具切削部分的切削角度和刃寬參數對刀具的使用壽命和加工的難易程度及加工的精視功地看空關重要的作用，也直接影響到加工成本加工功率，所以刀具每部分的切制參數應合理挑選。鉆削部分:刀片厚度為; 4. 5mm，-鉆頭的鉆心強度，鋒角取116(比標準麻花鉆鋒角小)
深孔是指孔深與孔徑之比大于5-10的孔。某些特殊零件中， 甚至有長徑比超過100到200的深孔，江蘇自動車床車刀使用方法，超過一定長徑比的深孔需在具有專門的為深孔加工配套設備的機床上，采用-的深孔加工刀具才能實現-地高質-加工。深孔加工存在許多特殊的困難，要求技術水平高，于是-的專門研發深孔加工刀具的公司出現了，并不斷地得到發展。他們密切聯系客戶，根據客戶不同的需求，用不同的加工原理和方式方法開發了多種多樣的產品。
主要有如下四類:1、各種外排屑的鉆擴深孔刀具這類刀具因早開發是為加工，故又稱為槍鉆(gundil)，可加工直徑范圍是(φ0.7-φ113.99);
2、各種內排屑又稱為bta的深孔鉆刀具，加工直徑范圍(φ7.76-φ350); 3、各種噴吸切屑的鉆深孔刀具，直徑范圍(φ18.4-φ198.99);4.各種套料深孔鉆，直徑范圍(φ11-φ412.99)。
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