棒材是將坯料經過鍛造、軋制塑性加工成型。這類半成品是用途很重要的材料，因此對其檢測方法的要求十分嚴格。棒材在生產中產生的缺陷既有內部的也有表面的。內部缺陷是由坯內缺陷在鍛造或軋制過程中延展而成，主要是在中心部位的縮孔和夾雜物，棒材自動檢測設備，還有在鍛造或軋制過程中以這些缺陷為起點而產生的裂紋，這些缺陷一般都沿縱軸延展，當塑性加工變形量大時，缺陷也會變得更長些。由于脈沖回超聲檢測技術能較好地檢查出棒材的內部缺陷及表面缺陷、同時具有檢測靈敏度高、穿透力強、指向性好、檢測速度快、檢測費用低等一系列的優點。棒材的超聲檢測一般采用兩個超聲探頭，探頭n和探頭a，探頭n采用垂直波束探傷棒材中心部位的缺陷。探頭a 采用斜射束檢測，棒材自動檢測設備多少錢，以檢測棒材表面和近表面缺陷。棒材檢測探頭布置。
國外在無損檢測系統方面的研究較早，很早就建立起了較為---的鋼材集成無損檢測線，如九十年代初美---和鋼鐵公司的棒材無損檢測系統，檢測系統把棒材矯直和成型工序與自動檢測和打捆工序完全集成起來，不但能夠檢測棒材的外部和內部，而且能測定棒材的鋼號，當棒材出現缺陷時，系統還可以自動缺陷源的位置從而采取校正措施。國內的鋼鐵公司應用的棒材檢測系統則主要以引進國外的設備為主，也有少數廠家自行
目前國內國際上棒材自動無損檢測系統普遍采用的方式有:超聲+渦流，超聲+漏磁﹑超聲+磁粉，本文根據我公司產品結構特點，選用超聲+渦流檢測方式。
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另外，根據檢測系統和棒材的相對運動方式，可以分為(探頭不動、工件直線前進，探頭不動，棒材自動檢測設備生產廠家，工件螺旋前進，探頭旋轉，工件直線前進，工件原地旋轉，探頭直線前進4種方式)
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檢測系統和棒材相對不動.檢測主機旋轉﹑棒材直線前進、檢測主機不動，棒材旋轉前進等3種方式，以信號傳輸穩定和檢測效率較高兩者相互結合考慮為原則，本方案選擇檢測主機和棒材相對不動的傳輸方式。
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