鎢鋼銑刀使用時加工參數(shù)不-樣有影響
-是高精密鎢鋼銑刀時加工出來的效果不理想更會被客戶否定是刀具問題。
其實無論是高精密銑刀還是其他的使用的效果不理想很多時候都會和加工參數(shù)和使用方法有關的。
下面簡單拿微小徑銑刀來舉例其實使用小直徑銑刀來加工時轉速和進給一定要快。
因為本身小直徑刀具相對來說就是比大直徑的容易磨損如果你轉速和進給更慢時效果肯定是達不到要求
很多客戶在使用鎢鋼銑刀時效果不好時都會覺得是刀具本身的問題。
而且根據(jù)加工不同的材料不同規(guī)格的的刀具加工參數(shù)都是不一樣的。
所以我們在-一款新的刀具時一定要注意加工參數(shù)是否合理。
賽馳定制銑刀
銑刀直徑范圍為10-16mm，帶90°主偏角；設計的切削刃能降低切削力，使得切削輕快；具備向下坡走銑性能，硬質合金銑刀頭，大切削-為3.5mm。冷卻液流經(jīng)內冷卻通孔直達每一切削刃。銑刀體采用了硬涂層處理以使得切屑流排屑無礙，銑刀刀粒，并保護刀體免于受到腐蝕及磨損。加工中每齒進給值相對-，使得沖擊載荷-，-切削輕快輕柔，而小尺寸刀片密齒排布使得銑削加工中同時有數(shù)齒切入工件材料，有助于切削穩(wěn)定。
賽馳科普選用硬質合金鉆頭應考慮的因素
每孔加工成本
生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工較重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉速加工的鉆削刀具。
新開發(fā)的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后，空港銑刀，用戶不必更換整個鉆體，槽銑刀，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體硬質合金鉆頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度-，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體硬質合金鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。
在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體硬質合金鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。
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