高頻感應釬焊的方法你知道的有幾種呢？
釬焊溫度和保溫時間是高頻感應釬焊的主要參數。高頻感應釬焊的溫度通常高于釬焊釬焊熔點25-60℃ ，以---釬料能填滿間隙。
高頻感應釬焊的保溫時間與焊件尺寸、釬料與母材相互作用的劇烈程度有關。大件的保溫時間應當長些，如果釬料與母材作用---，則保溫時間應短些。一定的保溫時間促使釬料與母材相互擴散，形成接頭。保溫時間過長會造成熔蝕等缺陷。
高頻感應釬焊的方法通常以所應用的熱源來命名，生產中主要的釬焊方法有以下幾種：
1、火焰釬焊：高頻感應釬焊使用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰進行加熱的釬焊。
2、浸漬釬焊：是將工件局部或整體禁入熔態的高溫介質中加熱進行釬焊。其特點是加熱迅速、 生產率高、液態介質保護零件不受氧化，有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。常見的有鹽浴釬焊、金屬浴釬焊、波峰釬焊。
3、爐中釬焊：是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進行釬焊的方法。其特點是焊件整體加熱 、焊件變形小、加熱速度慢。但是一爐可同時釬焊多個焊件，適于批量生產。常見的有空氣爐中釬焊、保護氣氛爐中釬焊、真空爐中釬焊等。
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，影響焊接效果的因素有很多，如焊接工藝、釬料等。因此，選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢，我們就來看看工件感應釬焊時，選用的釬料應滿足什么原則。
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，選用的釬料應滿足如下性能或原則：
1、能潤濕基體金屬，并能與之形成牢固、的結合；
2、熔點要低于基體金屬，具有合適的熔點和流動性能，可借助毛細管作用流動填充焊接間隙；
3、成分應該有足夠的均勻性和穩定性，在釬焊條件下不會因液化而離析；
4、不含---揮發性元素；
5、根據需要，能夠產生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用如避免溶蝕；
6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求如滿足強度和耐腐蝕性等；
7、釬料不含毒性物質，以免對操作人員及設備帶來危害；
8、釬料應較高；
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