數(shù)控剪板機(jī)自使用了補(bǔ)償功能后，再配備上一套自動檢測功能，實現(xiàn)了剪切精度的提升，不僅能夠地---板料被剪切，還能夠節(jié)約材料。
數(shù)控剪板機(jī)可以分為電路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個模塊，而且每個模塊中都需要很多配件才能正常運行。
首先是數(shù)控剪板機(jī)的電路配件：主要包括有主電機(jī)電源鑰匙開關(guān)、主電機(jī)啟動按鈕、主電機(jī)急停按鈕、主電機(jī)開啟指示燈、主電機(jī)開啟指示燈、電器箱接線排、主電機(jī)控制打仗器、時間繼電器、變壓器、液壓剪板機(jī)總電源控制開關(guān)、后擋料前后限位、刀架行程控制開關(guān)、后擋料電機(jī)、日光燈裝置、腳踏開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)等等。
其次是數(shù)控剪板機(jī)的液壓配件：主要有油泵、溢流閥、電磁換向閥、直通單向閥、組合閥、球閥、壓力表、壓力表開關(guān)、網(wǎng)式濾油器、液位計、壓腳、油路閥板、油路管件、各型密封圈等零件。
是用于其他方面的一些配件：需要準(zhǔn)備后擋料電機(jī)萬向節(jié)、后擋料絲桿、后擋料光桿、刀片間隙調(diào)治扇形齒輪、數(shù)控剪板機(jī)刀片、油缸及回程缸球頭、刀架運行軸承、刀架與機(jī)架連接件、各種規(guī)格型號的螺栓等。
1、請設(shè)備操作人員了解
2、查看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的實際工作情況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油量、泄漏、振動等是否有問題。
3、聽剪刀液壓系統(tǒng)的聲音，如：撞擊聲；泵的噪音和異響；判斷液壓系統(tǒng)是否工作正常。
4、觸摸接頭處的溫升、振動、爬行和松緊度，判斷剪板機(jī)液壓系統(tǒng)各運動部件的工作情況是否正常。
5 刀具碰到后退行程開關(guān)不會自動后退。限位開關(guān)與回縮控制電路斷開。更換限位開關(guān)并修復(fù)電路。板坯表皮前厚后薄。刀低，刀縫太小。參考切刀調(diào)整圖調(diào)整刀高和刀縫。
6 刀具自動退刀時，大型剪板機(jī)定制，碰撞后行程開關(guān)不會停止，主停止按鈕不起作用。封刀的接觸點不會被燒結(jié)和松動。研磨觸點并更換新觸點。
7、板坯斷面厚薄不均。刀片不直，導(dǎo)致切割尺寸不一致。再次磨刀，調(diào)整刀口。
8 板子無法連接。刀太高或太低，刀縫與送刀輪配合不好。調(diào)整刀高、刀縫掛輪、進(jìn)刀，更換木料。
9 炒軸時細(xì)木軸。刀高，進(jìn)給壓力高。下刀，調(diào)整掛輪，刀縫。
10 細(xì)木軸轉(zhuǎn)動時會停止。進(jìn)給壓力大，刀縫大。調(diào)整刀高和刀縫。
11 細(xì)木軸為方軸。刀高，刀縫大或刀低。調(diào)整刀高和刀縫。
12 木軸兩端粗細(xì)不一致：刀縫一側(cè)大另一側(cè)小，刀臺兩端與兩個滾輪的距離不一致。調(diào)整刀槽，松開刀臺螺絲，調(diào)整刀臺與雙滾輪兩端的距離相同，然后拉出背負(fù)的花鍵套，使曲線板緊貼刀臺軸，大型剪板機(jī)多少錢一臺，刀安裝嚴(yán)密。關(guān)閉螺絲。
13 不平板：刀片不直，單雙輥不直。磨刀，校正單、雙輥的直線度。
14 板面不光滑：刀不鋒利，刀磨鋒利。
1、開動剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，---在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。---用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片---度。
3、剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，青島大型剪板機(jī)，出廠時壓力調(diào)定20—22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，大型剪板機(jī)廠商，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。
5、剪板機(jī)操作時油箱提高溫度<60度超過時關(guān)機(jī)休息。
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