精密塑膠齒輪模具的目的是什么？
齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到的精度要求。在這個階段中首先應對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確---，塑膠齒輪模具廠家，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。
預防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施
1.---的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2.合理的塑膠模具結構設計
1模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
2澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
4保持模具熱平衡。
3.規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保持---的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到---的效果，汕尾塑膠齒輪模具，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
4.壓鑄生產過程控制
1溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型---前提下，用較低的澆注溫度。
2合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，齒輪塑膠模具設計，引起變形。
4對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
精密塑膠齒輪模具廠家對加工精度的控制尤為重要，因為穿孔機的針產品很小，小孔的尺寸僅為1mm，而且---了芯的同心度，這是對模具加工機和加工設備精度的很大考驗。在選擇加工設備時，選用進口高速車床，精密塑膠齒輪模具設計，盡量選擇使用不到5年的設備，因為多年設備的實際加工精度有偏差，這將直接影響產品的成型。針應選用銅電極不易磨損，高速精密雕刻---后，模具再用鏡面火花擊中---。
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