山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，高速陶瓷砂輪廠，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括sg磨料sg、單晶剛玉sa、鉻剛玉pa、棕剛玉a、白剛玉wa、微晶剛玉ma、黑碳化硅c、綠碳化硅gc以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
砂輪對導(dǎo)軌磨削的特點(diǎn)
導(dǎo)軌是極其設(shè)備中為重要的支承部位，對機(jī)器設(shè)備的作用也就---了，所以，砂輪在磨削導(dǎo)軌的時候一定要達(dá)到相應(yīng)的要求。砂輪對于導(dǎo)軌的磨削是有特點(diǎn)的，特點(diǎn)如何呢？我們一起來看看就知道了。
導(dǎo)軌加工精度直接影響機(jī)器設(shè)備的工作精度。但導(dǎo)軌多為鑄造的中空薄壁件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。加工時在磨削力的作用下容易產(chǎn)生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當(dāng)或在自重影響下，也會產(chǎn)生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內(nèi)應(yīng)力的影響下，也會產(chǎn)生較大的變形，這些都是影響導(dǎo)軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導(dǎo)軌面的加工要求高，例如某床身導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和直線度公差在水平面內(nèi)為0.008mm/1000mm；在垂直平面內(nèi)為0.009mm/1000mm；v形導(dǎo)軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導(dǎo)軌表面的表面粗糙度值ra為0.4μm等。因此，正確選擇導(dǎo)軌面的磨削方式及工藝參數(shù)是十分重要的。
導(dǎo)軌面多數(shù)是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭磨側(cè)平面實(shí)現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導(dǎo)軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有---的磨削效率，但磨頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大批量生產(chǎn)中。必須-，當(dāng)用端面磨削法粗磨導(dǎo)軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、---散熱條件。為---切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導(dǎo)軌面寬度的1.3-1.5倍。
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數(shù)控加工工藝的設(shè)計要點(diǎn)
數(shù)控加工工藝設(shè)計
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，---加工的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)h和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。
1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定
(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求
由于數(shù)控機(jī)床的工時資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下---的少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。一些余量不均勻的持鍛件---時應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。
(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能
應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．l提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。
(3)合理安排工序順序
在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排。考慮原則如下：
決定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。
凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，高速陶瓷砂---司，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。
在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。
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高速陶瓷砂---司-湖北高速陶瓷砂輪-山東雙立磨具(查看)由山東雙立磨具有限公司提供。山東雙立磨具有限公司是山東 淄博 ,磨具、磨料的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、---發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在雙立磨具---攜全體員工熱情歡迎-垂詢洽談，共創(chuàng)雙立磨具美好的未來。
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