石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。
增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，石墨電極增碳劑，也有少部分吸收速度---快的增碳劑用于充填。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，增碳劑廠家，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種。
1、廢鋼類； 2、廢鐵類；3、氧化廢料；4、渣鋼。
1.火燒鐵
經過長期火燒，增碳劑生產廠家，表面氧化變質的鑄鐵件，如爐具、爐條、熔煉罐等。
2.可鍛造鐵瑪鋼
各種管接頭、扳手、汽車后橋以及機械上的可鍛造鑄件等。
3.生鐵屑
不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質，未氧化結塊。
4.氧化鐵皮
軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗，含鐵量達到60%以上，無雜質、無結塊、無有色金屬。
5.鐵泥
煉鋼廠氧氣頂吹轉爐吹出的爐塵，研磨廠研磨下來的鐵泥，含鐵量在55%左右。
1.氮含量過高，引起鑄件產生氣孔。氮進一步增加，出現裂隙狀氮氣孔。當然實際鑄造，熔煉過程難免有其他氣體溶入鐵水，一旦有氫溶入，增碳劑，則產生氣孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超過120ppm。氮含量越高，灰鐵強度越高，直至因氣孔出現，強度突然降低。雖然氫含量同時作用，產生氣孔缺陷，但其在鐵水中的允許含量比氮含量低一個數量級，灰鐵中主要引起氣孔缺陷的，還是氮。
2. 國外鑄件采購客戶，在十多年前就要求檢測灰鐵中的氮含量，現在這些客戶把灰鐵鐵水中氮含量檢測要求，頻繁。
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