鑄鐵平臺不易變形的前提下即是有選合格的鑄鐵渠道，要經過自然時效處置或許人工熱處置削減內應力等契合標準技術的。
事項：
1.具體知道鑄鐵平臺的運用環境。比方，激烈高溫以及零下地溫都是不易運用的。
2.明確收購的鑄鐵平臺用處以及運用范圍和有關人員的操作情況怎么，做一知道。
3.鑄鐵平臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角呈現變形。
4.在鑄鐵平臺運用中，輕拿輕放任何東西削減磕碰，和必免過大的沖壓力
5.鑄鐵平臺有堅持做好平常點點滴滴的保護作業，止回閥鑄件廠家，細節很重要，蘇州止回閥鑄件，能夠延伸運用壽命！
直接還原鐵在鑄造中的應用!
鑄造用鋼鐵分為鑄鋼和鑄鐵兩大類。鑄鋼有普通碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金性能鑄鋼；鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和性能的合金鑄鐵。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼，灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼。由于合金鑄鋼和球墨鑄鐵用量日益增加，對熔煉原材料的純度也提出了較嚴格的要求。商品廢鋼中經常含有ti、sn、pb、as、cu等元素，對球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響。質地純凈的直接還原鐵顯示了特有的---性，20世紀80年始廣泛用于鑄造生產。通過加入直接還原鐵，鐵液或鋼液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，止回閥鑄件定制，從而使質地較差的商品廢鋼也能應用。來的實踐證明直接還原鐵是一種非常理想的熔煉原材料。
鑒于直接還原鐵的特點及其對鋼鐵工業發展的作用和意義，直接還原工藝現已成為有資源條件地區發展鋼鐵工業的項目，我國也將直接還原工藝列為鋼鐵工業發展的方向之一。
鑄鋼件退火處理
1、退火后硬度過高
產生原因：加熱溫度不當、保溫時間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。
其防止方法：按正確工藝規范進行或重新退火。
2、退火組織中存在網狀碳化物組織
產生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。
3、球化---
產生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細。
防止方法：退火后冷卻要---慢或在兩相區反復加熱冷卻。
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