工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，真空鍍膜，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。
陽(yáng)極電泳一般工藝流程為：工件前處理除油***熱水洗***除銹***冷水洗***磷化***熱水洗***鈍化***陽(yáng)極電泳***工件后處理清水洗***烘干。
1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃蒸汽加熱，時(shí)間為20min左右。
2、熱水洗。溫度60℃蒸汽加熱，時(shí)間2min。
3、除銹。用h2so4或hcl ，例如用---除銹液，hcl總酸度***43點(diǎn)；---度>;41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、冷水洗。流動(dòng)中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化60℃時(shí)磷化10min，磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂***水洗代替。
拉絲
是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。表面拉絲處理是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的---，所以得到了越來(lái)越多用戶的喜愛和越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
陽(yáng)極氧化
一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，真空裝飾鍍膜，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，---的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)---2320k ，金屬真空鍍膜，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓---2000v ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金如鋁、鎂及其合金等都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有---、草酸、---等，真空鍍膜加工廠家，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用---進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。
噴砂
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到---，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
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