固定爐排特點
1固定爐排燃料受雙面引燃，因而屬于無---著火。從煤到褐煤都可以燃用。而且燃燒用的空氣無需預(yù)熱。燃料適應(yīng)性較好，對水分較多，粘結(jié)性強、灰分熔點較低和著火較困難的燃料都適用。
2燃料在爐內(nèi)實現(xiàn)層燃與懸浮狀態(tài)的綜合燃燒。大顆粒下落在固定爐排上作層燃燒，細(xì)粒煤末則被吹入爐膛空間中呈懸浮狀態(tài)燃燒。由于這種懸浮燃燒占有較大的比例而給燃燒也帶來一些明顯的不利影響。飛灰是從鍋爐煙道的灰斗或初級除塵裝置中回收來的，再用氣力通過管路輸送到爐膛中再燃。運行經(jīng)驗證明，采用飛灰回收復(fù)燃后能提高鍋爐效率2%～4%，所以飛灰回收裝置已成為拋煤機爐子的一個組成部分。但該裝置的結(jié)構(gòu)和布置存在缺陷，經(jīng)常發(fā)生堵塞等事故。
3拋煤對燃料有分選作用。一部分細(xì)末已在爐膛空間懸浮燃盡，落在火床上是較粗的顆粒，因此固定爐排通風(fēng)可以強化，而且燃料層厚度沿爐排長度分布又比較均勻，所以爐排面的利用較好，這些都會使?fàn)t排的面積熱負(fù)荷提高。
4由于固定爐排著火迅速，來圖定制爐排，燃料在爐排上形成薄煤層燃燒，燃燒層厚度平均在20～50 mm左右。由于火床較薄，因此爐膛的熱惰性小。這樣，一方面使得爐子調(diào)節(jié)靈敏，另一方面也能盡快地使燃料燃盡。同時，通風(fēng)阻力也比較小(100～350 pa)。正是由于煤層較薄，空氣分布不易均勻，同時還由于采用風(fēng)力播煤與飛灰復(fù)燃的二次風(fēng)等，不得不使過量空氣系數(shù)較高。
5煤層不易粘結(jié)。因新燃料在被拋出后的飛行過程中就已受熱焦化，所以在落到固定爐排上相互接觸時也不致粘結(jié)，同時還由于煤層薄，無錫爐排，火床溫度較低，煤層更不易結(jié)渣。因此可以燃用易結(jié)焦的和低灰分熔點的燃料。
3焚燒爐爐排結(jié)構(gòu)簡單 ， 制造容易 ， 金屬耗量低 ， 耗電量較少。
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覆膜砂應(yīng)用中存在的問題及解決對策
制芯的方法種類很多，總的可以劃分為熱固性方法和冷固性方法兩大類，覆膜砂制芯屬于熱固性方法類。任何一種制芯方法都有其自身的優(yōu)點和缺點，這主要取決于產(chǎn)品的要求、復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品價格等綜合因素來決定采用何種制芯方法。對鑄件內(nèi)腔表面要求高，尺寸精度要求高、形狀復(fù)雜的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如：轎車發(fā)動機氣缸蓋的進排氣道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，氣缸體的水道砂芯、油道砂芯，往復(fù)式爐排，進氣岐管、排氣岐管的殼芯砂芯，液壓閥的流道砂芯，汽車渦輪增壓器氣道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中還常遇到一些問題，這里僅就工作中的體會略談一二。
覆膜砂的生產(chǎn)工藝
覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線，工業(yè)鍋爐爐排，其加料時間控制到0.1秒，加熱溫度控制到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài)，生產(chǎn)效率達(dá)到6噸/小時。
慶云輝順機械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品：耐磨襯板、耐磨錘頭、雙金屬耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等，歡迎新老客戶前來訂購。
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