催化燃燒設備風量計算
1、噴漆房催化燃燒設備風量計算方法
設備風量=噴漆房體積(長×寬×高)×換氣常數(60～100次)
公示中的換氣常數60～100次是經驗值。如果噴漆房作業世家很短，噴漆量很小，則常數可以選擇60次;如果噴漆房作業時間較短，噴漆量較小，則常數可以選擇70～80次;如果噴漆房作業時間長，噴漆量大，則常數可以選擇90～100次，甚至更多。
2、廢氣捕集率評價風量計算方法
按照車間空間體積和60次/小時換氣次數計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。
車間所需新風量=60×車間面積×車間高度
廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量
催化燃燒設備的選用要求
催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，催化燃燒設備是根據風量進行定制的，不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同。
催化燃燒設備可使用---，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態和焊接工藝參數，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極，一般選擇電極應按照以下原則。
力學性能的一般要求如下：當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。
對物理和化學性質的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。
催化燃燒裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附voc有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出;
2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生;
3、解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的co2和h2o并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，水平垂直燃燒試驗機，燃燒后的尾氣部分直接排入---，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。
催化燃燒設備的優勢：
1、操作方便：設備工作時實現自動控制;
2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率;
3、：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和---的自動控制系統;
4、低阻、高凈化效率：采用---的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;
5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
6、占地面積小：同行業中同類產品僅占80%，對設備基礎無特殊要求;
7、使用---：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。
催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的---氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表---有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程;有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為co2和h2o，同時釋放大量熱能，實現廢氣中---的去除。
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