當操作人員在運用的時候發覺皮帶產生了裂開的縫隙，此就需瞧其裂開的縫隙是什么樣子的，生產橡膠同步帶，若是有規則的產生底部裂縫，則即是由傳動帶圍繞著過小的傳動輪(一般為交流發電機)而產生的。它的緣由是底層橡膠所承受的張力已至裂點。若是相對較小且沒有規則的裂紋，橡膠同步帶，則能夠證實：此條傳動同步帶已運用了很長一段時期了。
致使皮帶體出現硬化的普遍原因有下面的3類：
1、因為打滑而導致帶體-產生皮帶硬化的現象，此時需變化皮帶帶拉力讓其變得適合;
2、環境溫度太高導致的皮帶硬化，應該去完善冷卻方式或者是選擇使用抗熱帶;
3、在發動機無異常運作的情況下，---每4年更新一回皮帶，可發覺皮帶---磨損或者是撕扯的時候要預先替換好。
同步帶傳動是一種新型的機械傳動。由于是嚙合傳動，皮帶和皮帶輪之間沒有相對滑動，因此主、從輪之間的傳動是同步的。正時皮帶由不同的材料制成。生產的動力和用途也不同。平帶彈性好，能在較小的滑輪上工作，但對可變載荷有較好的適應性，但傳動比小，容易放松。
齒形同步帶相比平皮帶的優點
正時皮帶傳動和平皮帶傳動具有：無滑動的準確傳輸。能夠達到同步傳輸的目的
由于硅膠同步帶為全硅膠一體化設計，抗拉層采用高強度耐高溫玻璃纖維，可在---300攝氏度的高溫下工作，具有耐油、耐紫外線輻射，橡膠同步帶生產，并具有較好的耐臭氧性能。
硅膠同步帶特點：
1、具有較強的耐高溫特點。
2、帶體沒有氣味，對于人體不會產生毒作用，所以可以用于高溫的食品運輸。
3、擁有優異的耐熱性，耐臭氧性，---性還有抗化學的侵蝕性。
4.硅膠同步帶具有優異的電絕緣性能。
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