(1)從釩渣中回收：釩渣是含釩較高的提釩原料，回收技術(shù)比較成熟。目前通用的流程是鈉化焙燒工藝，徐州---，采用的設(shè)備不同，大型企業(yè)一般都采用回轉(zhuǎn)窯，而有些企業(yè)則采用焙燒爐。工藝過程是將釩渣與鈉鹽(一般為碳酸鈉或芒硝)混合，在一定的溫度下焙燒，使釩轉(zhuǎn)為可溶性的鈉鹽，焙砂再經(jīng)過浸出，使釩酸鹽進(jìn)入溶液，溶液經(jīng)過濾，濾出廢渣，再經(jīng)過沉淀等過程得到---。國外有的企業(yè)直接利用含釩高的釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)---，首先將礦石制成精礦，然后與熔劑混合，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙砂用水浸出，------，含釩溶液用銨鹽處理，z后沉淀---。
(2)從石煤中回收：從石煤中提釩的工藝主要是鈉化焙燒工藝，鈉化氧化焙燒—水浸出—水解沉釩—堿溶銨鹽沉釩—熱解脫氨—精釩的工藝流程。該工藝是我國從石煤中提釩普遍采用的工藝，特點(diǎn)是工藝簡單，并且充分利用了石煤的熱能。缺點(diǎn)是回收率較低，一般在60%以下。美國采用以上工藝，但采用稀---浸出、溶劑萃取技術(shù)，回收率可達(dá)70%。
(3)從石油廢催化劑中回收：美國、日本等國從上個世紀(jì)70年代就開始從石油含釩廢催化劑中回收釩，高純---，技術(shù)已經(jīng)成熟，加工工藝很多，有很多工藝已經(jīng)申報(bào)。國際上通用的技術(shù)是鈉化焙燒法： 配料***焙燒***磨碎***浸出過濾***沉釩***煅燒***---產(chǎn)品 ↓ 溶液***萃取回收鉬***鉬酸銨產(chǎn)品 ↓ 渣***進(jìn)一步回收鎳***金屬鎳。 各國回收工藝中的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)盡管不同，生產(chǎn)---，但基本上參照以上工藝，我國從石油工業(yè)廢催化劑中回收釩的企業(yè)采用的工藝也基本與其相同。
同晶體其質(zhì)點(diǎn)間結(jié)合力本質(zhì)同質(zhì)點(diǎn)三維空間排列式同使晶體微觀結(jié)構(gòu)各異反映宏觀性質(zhì)同晶體具截同性質(zhì)
1、電價(jià)規(guī)則指：穩(wěn)定離晶體結(jié)構(gòu)每負(fù)離電荷數(shù)等于或近似等于相鄰離配給負(fù)離靜電鍵強(qiáng)度總其偏差≤1/4價(jià)靜電鍵強(qiáng)度s=離數(shù)z+/離配位數(shù)n 則負(fù)離電荷數(shù) z=***si=***(zi+/ni)
2、面體共頂、共棱、共面規(guī)則其內(nèi)容：配位結(jié)構(gòu)共用棱---共用面存降低結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性其高電價(jià)低配位離種效應(yīng)更明顯4同配位面體連接規(guī)則其內(nèi)容：若晶體結(jié)構(gòu)含種離則高電價(jià)、低配位面體間盡能彼互連接趨勢例鎂橄欖石結(jié)構(gòu)[sio4]四面體[mgo6]八面體兩種配位面體si4+電價(jià)高、配位數(shù)低所[sio4]四面體間彼連接間由[mgo6]八面體所隔
---鈣與
v2o5+caso4==ca(vo3)2+so2+1/2o2這是一個置換反應(yīng)！因?yàn)閏a(vo3)2比caso4穩(wěn)定，與v2o5相似還有wo3反應(yīng)的條件，就是---鈣形成離子狀態(tài)！固體反應(yīng)就是caso ---，氧化物，以酸性為主。溶于濃酸和堿。熱可以，但是溶解度不大溶解之后也是黃的
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