注塑模具脹模的簡單處理方法
注塑模具脹模的簡單處理方法
模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;
模具分型面;
專門開設的排氣孔、排氣槽。
注塑模具在排氣---時,隨著塑料熔體不斷注入模腔,型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮,受壓縮程度愈大,阻擋熔體前進的作用愈強。
塑料熔體在流動過程中由于能量損失,溫度隨之降低,造成流動性變差,又由于壓縮氣體的迎頭阻攔,其后果不外乎以下兩方面:一是熔體不---沖破壓縮氣體阻截,被停止前進,造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截,但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。
注塑模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后,由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用,脹模的可能性較大,也是導致制品不合格的主要因素之一。
注塑加工模具系統介紹
1.澆注系統:
是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.成型零件系統:
是指構成制品形狀的各種零件組合,包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。型芯形成制品的內表面,型腔(凹模)形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
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