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出模的差距:
雖然我國的擠出模已形成了相當大的生產能力，但與進口的---擠出模相比，硬質pvc塑料異型材，還存在著一定的差距。因此，盡管進口擠出模的價格高出國產擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進口。國產擠出模與進口---擠出模的差距主要表現在以下幾個方面：
(1) 進口的---擠出模的異型材擠出速度高于國產擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進口的擠出模都和進口的塑料異型材生產系統相配套，所以能---穩定高速擠出。進口擠出模主型材的擠出速度從80 年代的2 m/ min ，到90 年代的2. 5 m/ min ，直到目前的3 m/ min ，一直在不斷地提高(據有關資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內冷卻的情況下，已達到了5 m/ min) 。國產擠出模則是從1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ，的國產擠出模主型材的擠出速度已達到了2. 5 m/ min 以上，但將其作為一個可---的穩定水平還有待進一步努力。
(2) 進口的---擠出模所生產的塑料異型材截面的規整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個壁厚的均勻程度、內筋和功能結構的規整程度都較高。國產擠出模雖然所生產的型材基本上符合gb 8814 - 98 的要求，但不少在---型材穩定的高規整程度方面還不理想。
(3) 進口的---擠出模工藝調整較方便也較，因而便于實現較低的廢品率。這是與進口塑料異型材生產系統的配套分不開的。
(4) 進口擠出模有較合理的材質選用，標準件、件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩定。
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了解pvc異型材模具
目前，也有人采用3d模型制造異形材，但這種設備成本高，操作起來困難，而且需要熟練的3d模型，江門pvc塑料異型材，所以并不適合大部分人，也有一些設備，在處理異形材的過程中，會用手來雕刻，形成異形，既耗費人力，又浪費時間。
了解 pvc型材原材料 pvc樹脂。pvc樹脂是高分子聚合物，分子量大。一般是一種不溶解于水中的白---末，無色，無味。但在高溫下，會散發出一種叫的氣味，這種氣體一旦進入人體，就會被人體吸收，導致。
pvc型材有兩種主要類型：軟 pvc型材和硬 pvc型材。我們家的窗子和窗框都是 pvc材料，還有水管。我們平時用的盒子，都是聚，而的電線，也是聚。
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擠出成型( extrusion molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，---通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。
擠出過程可分為兩個階段：階段是使固態塑料塑化即變成黏性流體并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體；第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需制品。
按照塑料塑化的方式不同，擠出pvc塑料異型材，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。
干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內進行，其定型處理僅為簡單的冷卻；
濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優點，但基于上述缺點，它的適用范圍于纖維素和少數---纖維素塑料的擠出。
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