注塑加工產品產生熔接痕的原因有哪些？?
注塑加工產品產生熔接痕的原因有哪些？
一、模具方面：
1、同一型腔澆口過量，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
2、熔接縫處排氣---，應開設排氣系統。
3、澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動，或盡量少用嵌件。
4、壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚勻稱。
5、---時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
二、塑料方面：
1、對活動性差或熱敏性的塑料應得當增加潤滑劑及穩定劑。
2、塑料含的雜質多，---時要換---的塑料。
?注塑產品對溫度的要求
注塑產品對溫度的要求
首先pc材料特性清晰度較高，斷裂韌性好，耐應力松，應用溫度范疇寬，pc的工藝特性是：熔化黏度對裁切率要求小，而對溫度的要求大，無---溶點，熔化體黏度較高，高溫下pc材料易與水解反應，注塑pc產品就會容易裂開。
注塑pc產品在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量---在0.02下列，除此之外，在生產過程中對pc材料還應采用隔熱保溫對策，防止再次吸潮。
而且不但要有注塑pc產品設計方案，還應恰當把握成形工藝，如提升磨具溫度，對注塑pc產品開展后處理工藝等能夠 降低或---應力。視商品的不一樣情況立即調正工藝主要參數。
注塑模具出現側面凹痕如何處理(二
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更---；非結晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率---，產生凹痕的可能性更小l 。
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的---原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。
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