1、磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。1托輥架安裝不正輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來---其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。
2調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復(fù)位，將會磨損輸送帶。3托輥旋轉(zhuǎn)滯后由于托輥自身的問題(如密封不嚴(yán)、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等)，造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動而磨損輸送帶。
2、維護(hù)措施1首先---整個輸送機(jī)在一個中心線上；其次是兩側(cè)傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有---的接觸，---各個托輥受力均勻。
2盡量少使用調(diào)心托輥。3加強(qiáng)托輥日常維護(hù)保養(yǎng)工作，對于破損的托輥要及時更換。輸送帶磨損是皮帶輸送機(jī)運行過程中不可避免的現(xiàn)象，物流輸送帶，如果不加重視可能會出現(xiàn)故障停機(jī)，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至?xí)霈F(xiàn)---的事故。因此采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機(jī)的穩(wěn)定運行和降低維護(hù)費用非常---。
雙基小編介紹下減少
1、調(diào)整好機(jī)頭清掃器與膠帶的間隙，---能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。
2、及時更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對膠帶的壓力，減少對膠帶磨損。
3、皮帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應(yīng)。
4、減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。
5、如果皮帶輸送機(jī)托輥不能正常運轉(zhuǎn)，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ粒斔蛶休仯龃竽Σ亮υ斐赡z帶磨損過快，故要及時更換不能正常運轉(zhuǎn)的托輥。
1、減速機(jī)在使用初期或者調(diào)試階段出現(xiàn)漏油時，減速機(jī)在加油運轉(zhuǎn)前，應(yīng)該安裝透氣帽裝置，當(dāng)減速機(jī)運轉(zhuǎn)時，能釋放減速機(jī)內(nèi)部的壓力，因為減速機(jī)安裝與加油不是同步進(jìn)行，造成透氣帽裝置丟失或者因別的原因未安裝。
2、一般情況下減速機(jī)要在庫房或者有避雨條件下存放，但是在實際使用時，輸送帶多少錢，由于安裝或者工程進(jìn)度等原因減速機(jī)與電機(jī)安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，露天有雨水或者風(fēng)沙的情況下，造成減速機(jī)油封部位進(jìn)水生銹，烏海輸送帶，減速機(jī)運轉(zhuǎn)時發(fā)生漏油。
3、減速機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速一般為4級電機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速普通電機(jī)或者防爆電機(jī)，輸入轉(zhuǎn)速為1480rpm。
一般情況下減速機(jī)高速軸的聯(lián)軸器配置為尼龍棒聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、梅花墊聯(lián)軸器等，且減速機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速一般為電機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速，正常配合情況下，聯(lián)軸器內(nèi)徑與減速機(jī)高速軸外徑配合屬于過盈配合，當(dāng)聯(lián)軸器內(nèi)徑誤差大時，出現(xiàn)間隙配合時，造成減速機(jī)運行時，高速軸出現(xiàn)震動，油封漏油。
4、小功率減速機(jī)的潤滑方式都是飛濺潤滑，減速機(jī)內(nèi)部潤滑油油位---，能潤滑到的高速軸軸承部位。
減速機(jī)運轉(zhuǎn)過程中因齒輪嚙合、軸承運轉(zhuǎn)-，使整個減速機(jī)的溫度---，有的減速機(jī)的使用溫度---90度以上，在該溫度情況下運行時間長會造成油封密封唇部位高溫變質(zhì)，彈性減少，失去密封作用，造成減速機(jī)運行時漏油。
5、煤礦或者洗煤廠使用的皮帶輸送機(jī)減速機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)高、低速軸漏油的情況。皮帶輸送機(jī)減速機(jī)在有很多煤粉的情況下運行，且粉塵的濃度---，運行中減速機(jī)的油溫升高，粉塵會吸附在減速機(jī)的油封部位造成油封過快的磨損，減速機(jī)出現(xiàn)漏油。
登錄后臺
