曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉狀態下的感應淬火方法。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯的8字形回路的半圓形施感導體。
曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態下感應淬火時，感應器所產生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生---的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區差異---，靜止狀態下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層---不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產生的磁場方向，由縱向變為橫向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區保持均勻，傳動軸淬火設備新款，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性---旋轉運動，感應器藉助于定位塊，能穩定保持干一個起與軸頸的間隙，---了淬火后軸頸硬化層---的均勻性和穩定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。
在高頻淬火的性能及特點上：
1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)
2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
3、安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡便：幾分鐘即可學會
5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70％左右，工件越小耗電量越小
7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品
8、功率可調：無極調節輸出功率
9、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護
10、溫度可控：通過設定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上，也可根據需要增加保溫功能。
11、安全性高：免除了產生近萬伏高壓的升壓變壓器
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