流體拋光機操作的關鍵是要設法得到至大的拋-率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響至終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以-有較大的拋-率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用至細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋-率低。
解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為粗拋和精拋兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有至大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能��；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到至小。
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鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，拖曳式光飾機，而拋光是用的機械就是鋼管拋光機，下面簡單介紹一下鋼管拋光機的用途及主要功能。
用途和主要功能：
鋼管拋光機主要用于五金制造、車輛配件、鋼木家具、儀表機械、標準件及電鍍行業的除銹和拋光，是圓管、圓棍、細長軸拋光的至-擇。鋼管拋光機拋光工件不會影響工件的尺寸，-適合對無心磨床加工后工件的高亮度拋光。圓管拋光機具有工作效率-，拖曳式研磨機，工件表面粗糙度好，衛浴自動拋鋅合金三通拖曳，性能穩定，該機導輪轉速變頻控制可選，因此無論工件直徑大小，也可加工到理想目的。 是圓管、圓棒、細長軸、石英棒拋光的至-擇！
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目前鋅合金拋光多采用是電動拋光機加拋光輪，拖曳溜光機，進行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面個涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機帶動拋光輪高速旋轉圓周速度在20米／秒以上壓向鋅合金工件表面，通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達到ra0.63～0.01微米。
該工藝必須采用拋光輪用電動拋光機：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會越轉越緊。一臺機軸的兩端就是兩個工位。拋光輪種類很多，一般用量至大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機一般是2800轉/分 有些可以調速的2800和1440之間。打磨機空轉是負載很低。
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