系統(tǒng)組成
⑴、石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
⑵、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)
⑶、煙氣系統(tǒng)
⑷、so2 吸收系統(tǒng)
⑸、石膏脫水系統(tǒng)
⑹、石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
⑺、漿液排放系統(tǒng)
⑻、工藝水系統(tǒng)
⑼、壓縮空氣系統(tǒng)
⑽、廢水處理系統(tǒng)
⑾、氧化空氣系統(tǒng)
⑿、電控制系統(tǒng)
四、流程圖
五、技術(shù)特點(diǎn)
⑴、吸收劑適用范圍廣：在fgd裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；
⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；
⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量---8%的煙氣；
⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；
⑸、脫硫：一般大于95%，---到98%；
⑹、托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；
⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；
⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏；
⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵：達(dá)到80%～90%；
⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。
六、的適用范圍
⑴、200mw及以上的中大型新建或改造機(jī)組；
⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脫硫效率在95%以上；
⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)。
應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣(ca0)煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。
在化學(xué)吸收過程中，脫硫除塵，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學(xué)吸收，寧夏脫硫，都受氣相擴(kuò)散速度(或氣膜阻力)和液相擴(kuò)散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度s02的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到s02的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)比較成熟，操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用多、普遍的煙氣脫硫技術(shù)。
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