聚晶氮化硼適用切削高硬度淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和絲錐等---工具。硬質合金刀具可屬七---刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。已經發展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具刀具，也可用以彈簧具，如麻花鉆、端銑刀、絲錐和車刀等。硬質的鍍層做為阻攔有機化學外擴散和導熱的障壁，使刀具在切削時的磨壞速率緩減，鍍層刀頭的壽命與不鍍層的對比大概提升1～3倍之上。
在深孔鉆頭的銑面入口產生“噴吸效用”，擴大銑面速率，增加分屑刃，擴寬斷屑臺，完成強制性分屑和斷削，使切削變小及便于斷裂，有利于銑面和排熱。鉆削時的表面粗糙度是與深孔鉆頭視角中的主傾角、副傾角、銜接刃有關系的，其修光刃便是一小段主傾角相當于或是貼近于零度的銜接刃，其他視角對生產加工粗糙度危害一般不太明顯。適度擴大鉆頭刀體與孔邊中間的空隙即進氣口空隙以減少摩擦阻力，使空氣壓縮和做霧化液能快速抵達鉆削區開展潤化和制冷，適度擴大鉆頭排屑口，排屑口產生倒錐形，使切削能迅速而暢順地進到銑面安全通道，不容易堵屑。
排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應---鉆頭制造商的小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
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