1 試劑用量少，節(jié)能，污染小。
2 加熱均勻，且熱效率較高。傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式自外向內(nèi)傳遞熱量，而微波萃取是一種體加熱過程，即內(nèi)外同時加熱，因而加熱均勻，熱效率較高。微波萃取時沒有高溫?zé)嵩矗蚨上郎囟忍荻龋壹訜崴俣瓤欤锪系氖軣釙r間短，因而有利于熱敏性物質(zhì)的萃取。
3 微波萃取不存在熱慣性，因而過程易于控制。
4 微波萃取無需干燥等預(yù)處理，簡化了工藝，減少了投資。
5 微波萃取的處理批量較大，萃取，省時。與傳統(tǒng)的溶劑提取法相比，可節(jié)省50%~90%的時間。
6微波萃取的選擇性較好。由于微波可對萃取物質(zhì)中的不同組分進行選擇性加熱，因而可使目標組分與基體直接分離開來，從而可提高萃取效率和產(chǎn)品純度。
7微波萃取的結(jié)果不受物質(zhì)含水量的影響，回收率較高。
基于以上特點，微波萃取常被譽為綠色提取工藝。
微波干燥應(yīng)用領(lǐng)域
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品等優(yōu)點，因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。
高水份粘稠性物料的干燥；
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；
催化劑的活化再生；
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；
食品、---、原料的干燥、殺菌、消毒；
大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；
茶葉的殺青、提香；
高分子材料的固化；
發(fā)泡材料的熱處理。
微波烘干設(shè)備廠家淺談微波設(shè)備在農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的發(fā)展
農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)是很多農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的支柱型產(chǎn)業(yè)，加工物料一般有五谷雜糧、干果、果蔬干、香料等一些常見的農(nóng)產(chǎn)品，烘干是農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的處理方式，有助于保存和運輸，---延長了農(nóng)產(chǎn)品保質(zhì)期，提升了產(chǎn)品附加值，烘干機械則是其加工環(huán)節(jié)中重要的設(shè)備。目前我國食品干燥設(shè)備在占有率已達百分之80以上，對食品加工起到重要作用。那么微波設(shè)備在農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的發(fā)展是怎樣呢？
干燥設(shè)備未來的發(fā)展方向?qū)⒅赜谏钊胙芯扛稍餀C理和物料干燥特性，掌握對不同物料和操作條件下，開發(fā)和改進干燥設(shè)備;另外大型化、高.強度、高，以及改進對原料的適應(yīng)性和提高產(chǎn)品，是干燥設(shè)備發(fā)展的基本趨勢和研究方向;同時進一步研究和開發(fā)能適應(yīng)大多數(shù)物料，并能解決特殊要求的干燥設(shè)備，如微波干燥設(shè)備、空氣能干燥設(shè)備等。
干燥物料中大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，商品的食品若含水量過多，會引起微生物的生命活動，并導(dǎo)致食品的腐爛或縮短食品保質(zhì)期縮短，且增加運輸費用，產(chǎn)品的附加值大打折扣。食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、干燥、包裝、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是---食品的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對食品進行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲存，同時可減少食品的體積和重量，便于包裝，從而降低運輸費用。
微波烘干設(shè)備廠家淺談食品干燥設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢分析
目前，我國的干燥設(shè)備在價.格上只有國外相同產(chǎn)品的一半不到;另一方面，由于干燥設(shè)備體積較大，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝、調(diào)試和售后服務(wù)等工作。因此對國內(nèi)用戶而言，選用好的包裝機械設(shè)備生產(chǎn)商才能---您的設(shè)備運行，更節(jié)能長時間運行。
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