自動流體拋光機操作比較簡單，只需在相應的夾具---工件擺放好，再將夾具固定在自動拋光機工作臺上。然后啟動自動拋光機，設定拋光工作時間，當時間到了，拋光機會自動停止，這時從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到---的接觸效果，拋出---的效果。
拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。流體拋光機過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
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模具拋光步驟如下：
一、考慮加工效率首先要確認拋光模具表面的粗糙程度，該流程必須謹慎進行不能有失誤，根據模具粗糙程度確認模具的拋光工藝。
拋光油石拋光方法，該工序操作難度大，根據模具的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉拋光。理想的往返范圍約為30毫米～60毫米。油石作業也會根據拋光模具的材質而變化。
二、油石操作完成后開始砂紙拋光，拋光過程中要注意模刃的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到精細加工。
三、用鉆石膏進行鏡面加工，砂紙作業后取適當的鉆石膏和稀釋液進行混合，用電動回轉工具馬毛刷慢慢的來回研磨。注意點：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6μ ~ 3μ進行研磨，然后用泡棉配合1μ鉆石膏就可以完成鏡面加工。
拋光的至后一個程序有兩種方法：一是電動工具和氣動工具的拋光方法；二是手工拋光方法。但是對于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。
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目前鋅合金拋光多采用是電動拋光機加拋光輪，進行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面個涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機帶動拋光輪高速旋轉圓周速度在20米／秒以上壓向鋅合金工件表面，通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，廣東溜光機，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達到ra0.63～0.01微米。
該工藝必須采用拋光輪用電動拋光機：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會越轉越緊。一臺機軸的兩端就是兩個工位。拋光輪種類很多，220伏溜光機，一般用量至大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機一般是2800轉/分 有些可以調速的2800和1440之間。打磨機空轉是負載很低。
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