重要的是，非常有效地使用所用的壓力機。也就是說。非生產(chǎn)時間，如換模具、維修時間、保養(yǎng)時間和試模時間等都應(yīng)減到少。同時也要求壓力機能夠---模具有---的使用壽命，例如像滑塊的精密導(dǎo)向?qū)毫C來說是---的。
根據(jù)所采用的生產(chǎn)工藝，可以將壓力機分成：
***板材成形壓力機
***沖裁壓力機
***體積成形壓力機，如鍛造壓力機、冷擠壓力機和精壓機
***內(nèi)高壓成形設(shè)備
***壓床、拉床和沖床
***此外還有剪切設(shè)備，一般是單獨的設(shè)備，通常用于板材加工
以電動機為基礎(chǔ)的電氣傳動技術(shù)誕生于十九世紀初，壓力機，迄今已有近200年的歷史，它已經(jīng)成為包括鍛壓機床在內(nèi)的各種機械裝備的主要傳動方式。
電氣傳動分直流和交流兩大類。由于直流傳動具有---的調(diào)速性能，單點壓力機，直到上世紀上半葉，可調(diào)傳動均采用直流電動機，而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機，不能調(diào)速，絕大部分鍛壓機械都屬于這一類。“直-速，交流不調(diào)速”形成了一種普遍的格局。盡管直-速有許多---性，但由于采用機械換向，曲柄壓力機，存在有換向器壽命低、換向火花、造價---問題，電機容量和速度以及應(yīng)用場合均收到一定---，例如，閉式壓力機，其---容量-速度積僅為106kw.rpm。
1實現(xiàn)柔性化和智能化，工作性能提高 由于原動機由不能調(diào)節(jié)和控制的普通感應(yīng)電機改為cnc控制可任意調(diào)節(jié)的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設(shè)備的工藝適應(yīng)性擴大；可以根據(jù)不同的工藝采用相應(yīng)的優(yōu)化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深，成形---可以提高25%。
2精度高 一方面，伺服壓力機的運動可以準(zhǔn)確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調(diào)節(jié)裝置，滑塊的任意位置包括下死點可以準(zhǔn)確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面，滑塊運動特性可以優(yōu)化，例如拉深、彎曲、壓印時，適當(dāng)?shù)幕瑝K曲線可減少回彈提高制件精度。
3簡化傳動環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能量 伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環(huán)節(jié)---減少，維修工作量亦相應(yīng)減少。
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